什么是液体注射成型？(liquid injection molding?)

液体注射成型是一种使用预混合液体硅橡胶而不是其他方法中使用的热塑性树脂来成型产品的工艺。在这个过程中，惰性液体硅橡胶在注入模具型腔之前在模具外与活化催化剂混合。然后，活化的硅酮化合物在加热的模具中硬化，此时成品被顶出。液体注射成型工艺在具有特殊物理性质的介质中产生高度准确和可预测的结果。。...

液体注射成型是一种使用预混合液体硅橡胶而不是其他方法中使用的热塑性树脂来成型产品的工艺。在这个过程中，惰性液体硅橡胶在注入模具型腔之前在模具外与活化催化剂混合。然后，活化的硅酮化合物在加热的模具中硬化，此时成品被顶出。液体注射成型工艺在具有特殊物理性质的介质中产生高度准确和可预测的结果。。

液体注射成型工艺的基本原理与其他注射成型方法相似。流体材料在压力下被强制或注射到封闭的模具中，在那里固化或硬化，然后从打开的模具中掉落或弹出。这种特殊技术与其他技术之间的主要区别包括用于制造成品的材料和用于制备材料的外部工艺。用于液体注射成型的硅橡胶是一种惰性、低粘度的液体，在与活化剂或催化剂混合后加热或硫化之前，硅橡胶一直保持这种状态。一旦被激活并加热，化合物就会发生化学反应，使其固化，形成最终的生产材料。。

用于促进液体注射成型的设备包括两个或多个罐或柱塞、计量装置、混合器装置、注射喷嘴和模具本身。一个罐装惰性基材，另一个罐装催化剂。然后，额外的添加剂或着色剂将被装入额外的罐中。所有原料罐的出口通向计量装置，计量装置保持原料之间的恒定关系。混合站将所有各种材料彻底混合，然后在压力下将混合的化合物注入喷嘴，以便注射到模具中。。

通常对模具进行预热，以确保填充均匀，并完成固化或硫化过程。系统进料段中的混合化合物保持在较低的温度，以防止完全固化和产生堵塞。注射喷嘴通常配备自动关闭系统，以防止模具泄漏和过度填充。喷嘴组件也可以采用弹簧加载销设计，以保持较高的注射压力，从而进一步帮助保持挤出机通道无堵塞。考虑到液体注射成型所用材料的低粘度，系统的所有部件都需要良好密封以防止泄漏。。

硅橡胶化合物具有优异的拉伸强度、柔韧性和耐热性。此外，这些材料还具有独特的成型能力，可以在成品中提供广泛的着色和透明选项。这些特性非常适合生产密封件、光滑表面的柔性婴儿产品，如奶嘴、奶嘴、医疗设备和厨房用具。