玻璃熔窑是一种用于玻璃生产的专用熔窑。当化学物质熔化成熔融玻璃时,它们在玻璃炉中一起加热到熔点。然后,这种液体可以形成在冷却和固化时保留的形状。玻璃熔炉允许玻璃制造商控制玻璃的温度,这样玻璃在冷却时不会破裂或失去形状。
玻璃制造可以追溯到几千年前。最早的玻璃熔炉可能是为陶器建造的窑炉,这种工艺甚至更古老。早期的玻璃生产是由埃及人开创的,后来又由腓尼基人和罗马人在几个世纪后发展起来。许多早期的玻璃都是通过吹制玻璃而形成的,这种艺术在21世纪仍在实践。
甚至早期的窗户玻璃也是用玻璃吹制的;因为吹制玻璃通常呈圆形,所以过程很复杂。一些平板玻璃是通过切割和成型玻璃圆筒制成的,这一过程必须在玻璃从玻璃炉中取出后迅速完成。这一工艺并不完善,窗格玻璃的质量差异很大,直到20世纪发明了更好的工业工艺。
在玻璃吹制中,熔融的玻璃被装入一个特殊形状的玻璃炉中。吹玻璃机将大量液态玻璃收集在一根空心棒上,然后通过将空气吹入棒的未加热端,使玻璃膨胀。玻璃吹风机通过快速工作,并在玻璃炉中的一个特殊开口——玻璃孔中加热玻璃,将玻璃保持在最佳温度。一旦成型,玻璃将被放置在另一个特殊的玻璃炉中,这样它将缓慢冷却到室温而不会破碎,这一过程称为退火。。
现代工业玻璃制造的原理基本相同,只是规模更大。平板玻璃或窗玻璃是通过在玻璃炉中加热化学物质,然后将熔融玻璃输送到熔融锡或其他金属的河流表面制成的;这个过程被称为浮法玻璃,因为玻璃“漂浮”在金属表面。液态金属有一个完美的水平表面,玻璃在缓慢冷却时模仿这种特性。加压氮气使玻璃的顶面保持水平,辊子允许一定的厚度。一旦玻璃退火,就可以用特殊的机器将其切割成薄片或窗格玻璃。。
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