磨料喷射加工过程单独使用高压水,或使用磨料添加剂,以提供每平方英寸30000至60000磅(psi)的喷射切削力。这种极度集中的水能束从一台机器工件上发射出来,该机器工件旨在帮助定制切割多种材料。仅水就可以切割较软的材料,如泡沫、橡胶和塑料;冷切割过程产生的热量很少,因此可以切割没有热影响区的易燃材料。添加研磨剂可以在金属、玻璃和瓷砖等更坚固的材料上切割出精确的图案。。
磨料喷射加工设备有时被称为水射流切割机或水切割中心,可以切割几乎任何可以以板材形式放置的材料。高精度切割产生复杂的形状和图案,边缘整齐。这些机器切割石头、大理石和玻璃,尽管钢化玻璃(如汽车挡风玻璃上的钢化玻璃)不能切割而不破碎。钻石是另一种不能用这种方法切割的材料。这些机器用于制造和加工,切割铝等金属进行制造;用于装饰玻璃切割等工艺;在建筑业,定制瓷砖和镶嵌大理石奖章等产品的成型。。
迫使普通自来水在高压下通过一条极窄的渠道,形成切割流,通过侵蚀去除目标材料。这些功能强大的工件通常占据专业车间和机器车间,由于拆卸速度慢,通常作为精加工过程进行。设备采用水泵;这些设备不仅需要水,而且需要高达250安培的电流才能开始磨料喷射加工,在加工过程中需要高达50安培的电流。
这台机器的工作原理是通过混合室压缩气体,可能使用石榴石磨料,石榴石磨料是一种坚硬的矿物,是一种安全的天然磨料。气体流经会聚扩散喷嘴、混合室,然后从固定或手持会聚喷嘴流出。耐磨喷嘴由合成蓝宝石或碳化钨等坚硬材料制成。蓝宝石喷嘴的使用寿命约为300小时,而碳化钨喷嘴的使用寿命为12至30小时。
高速水射流从喷嘴喷出,形成真空,将磨料吸入混合管。这股气流加速颗粒通过直径为0.007英寸至0.02英寸(0.18-0.4毫米)的出口孔,以大约600英里/小时(966公里/小时)的速度切割,接近音速。影响磨料喷射加工的因素包括材料特性和所需形状。此外,必须控制水压和磨料类型,以实现所需的切割,这也受切割速度的影响。。
磨料喷射加工工艺有时被称为水激光器,与其他类型的喷射喷砂机共享定制、计算机控制、提取成型的概念。这些工具包括线切割机、火焰切割机、激光切割机和等离子切割机。利用无残留CO2晶体进行低温磨料喷射加工的创新不断,以最大限度地减少浪费,降低环境成本。在当地的车间中,水射流加工的可用性越来越高,这使得外包加工成为业余爱好者的一种负担得起的选择。泵、定位面、储罐和进料系统的完整设置意味着这些有时笨重的机器主要占据专业车间。。
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