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湿式冶金と乾式冶金の大きな違いは、湿式冶金では水溶液を使って鉱石から金属を取り出すのに対し、乾式冶金では高温で鉱石から金属を取り出すことである。
湿式製錬と乾式製錬は工業化学の2大分野である。どちらの方法も、自然界に存在する金属鉱石から金属を抽出するために重要な方法である。このため、これらの技術は抽出冶金プロセスとも呼ばれる。
1. 概要と主な相違点 2. 湿式製錬とは 3. 乾式製錬とは 4. 横並び比較 -湿式製錬と乾式製錬(表形式) 5. 総括
湿式冶金とは、工業化学の一分野で、鉱石、精鉱、再生材、残渣等から水溶液を用いて金属を抽出する方法です。湿式冶金には一般的に、浸出、濃縮・精製、金属回収の3つの分野がある。
浸出プロセスは、原位置浸出、ヒープ浸出、還元浸出、タンク浸出、オートクレーブ浸出など、さまざまな方法で行うことができます。以上、5つの基本的な浸出方式を紹介した。浸出法は、水溶液を使用して鉱石から金属を抽出する方法です。特に湿式製錬に使用する溶液は浸出液と呼ばれる。抽出する金属の種類によって、pH、酸化還元電位、キレート剤の組成、温度などの性質が異なる場合があるのです。これらの反応条件は、反応速度、溶解度、選択性などのニーズに応じて変化する。
図01:銅抽出湿式製錬法
湿式冶金の次の工程は、溶液の濃縮と精製である。浸出液中の金属イオンを濃縮し、不要な金属イオンを除去する工程です。この段階は、主に沈殿、セメンテーション、溶媒抽出、イオン交換、電解採取から構成されています。
金属回収段階は、湿式製錬の最終段階です。この工程で得られた金属は、直接販売に適しています。しかし、超高純度の金属が必要な場合は、さらに精製する必要があります。金属の回収方法には、電解と沈殿の2つがあります。
高温を利用して金属を抽出・精製する科学技術の一分野である乾式製錬。そのため、抽出冶金学の一分野である。このプロセスでは、直接販売に適した純金属と、フィードとしてさらに加工するのに適した合金が生産されます。乾式製錬は、その技術により、焼成、焙焼、製錬、精錬に分類される。
このプロセスは、高いエネルギー入力に耐えることができるチャンバーで行われます。
焙煎は高温の気体-固体の反応からなる。このプロセスでは、酸化、還元、塩素化、スルホン化などの技術が使用されます。また、この方法は主に金属硫化物鉱石に適用されます。ここで、金属硫化物を空気の存在下で高温に加熱する。この温度によって、空気中の酸素が硫化物と反応して二酸化硫黄を生成し、金属酸化物が残される。
図02:亜鉛の製錬工程
溶融は、製品が溶けた状態になる最後の熱処理である。この金属酸化物をコークス(木炭)と一緒に加熱して溶かし、二酸化炭素を発生させる。残るのは精製された鉱物です。精錬は、熱的な方法で鉱石から不純物を除去することです。
湿式製錬と乾式製錬は工業化学の2大分野である。湿式冶金と乾式冶金の大きな違いは、湿式冶金では水溶液を使って鉱石から金属を抽出するのに対し、乾式冶金では高温を使って鉱石から金属を抽出する点である。
次のインフォグラフィックは、湿式製錬と乾式製錬の違いをまとめたものです。
湿式製錬と乾式製錬は工業化学の2大分野である。湿式冶金と乾式冶金の大きな違いは、湿式冶金では水溶液を使って鉱石から金属を抽出するのに対し、乾式冶金では高温を使って鉱石から金属を抽出する点である。
1. "湿式冶金", Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, 20 July 1998