方法1 方法1/2：ヒートガンでアクリルを曲げる

1. 1 ヒートガンを使ってアクリルを曲げるために必要なものを集めます。十分な大きさのアクリル板 ヒートガン（さまざまな材料を加熱して柔らかくする電動工具） ドレメルソー、丸鋸、テーブルソー、カミソリナイフなどの捨てられた木工用具 万力とクランプ 中国鉛筆（グリースペンシル、または永久マーカーとも呼ばれる） アクリル接着剤とアプリケーター

2. 2 曲げたアクリルで、作るものの大きさを決める。シェルを作るのであれば、そのサイズと、どこを曲げれば好きな形になるかを計算する必要があります。寸法を求めるには、定規などの物差し、四角、コンパス、分度器などの道具が必要な場合があります。寸法が決まったら、アクリルをカットする位置がわかるように印をつけます。中国製のグラフィックペンシルやパーマネントマーカーが効果的ですが、マーカーは落とせません。アクリルシェルに穴を開ける場合、アクリルがまだ平らな状態だと作業がしやすいので、曲げる前に穴を開けるかカットするのがベストです。

3. 3 2枚の廃材の間にアクリルを挟み、そのうちの1枚を治具として、万力で挟みます。必要に応じて、アクリルを正しい計算値に曲げやすくするために、治具をカットします。治具を切る場合は、ここで丸ノコやテーブルソーを使います。治具とは、材料を固定し、機械を材料に誘導するための箱や枠のことです。計算に応じて、アクリルを正しく曲げるために、治具を特定の高さでカットし、そのエッジを特定の角度でカットします。熱曲げ加工をする際には、予備の廃材を用意しておくと安心です。アクリル樹脂を加熱する際の押し出しに使うことができます。

4. 4 アクリル曲げ加工用のヒートガンを準備する。アクリルのまっすぐな曲がりを確保するために、加熱はゆっくりと行います。予備の平らな廃材を使って、ヒートガンをアクリルに向けながらアクリルを押し戻す。押しながら、できるだけ均等にアクリルに圧力をかけてください。アクリルを後ろから下に押しながら、ヒートガンをゆっくりと左右に動かします。最初はアクリルがゆっくり曲がることがありますが、ご了承ください。時間をかけて、根気よく、アクリルが割れないようにそっと曲げてください。アクリルが薄い場合は、ヒートガンがなければドライヤーを使っても大丈夫です。

5. 5 アクリル板に追加で曲げ加工をする場合は、加熱工程を繰り返します。例えばアクリル用のシェルであれば必要でしょうが、すべてのケースで必要というわけではありません。もし、これ以上曲げる必要がなければ次のステップに進み、そうでなければ、これで完成です。曲げたパネルが完全に冷めてから次のパネルに進むと、最初に曲げたパネルが失われないので便利です。

6. 6 曲げたばかりのアクリル板の側面を伸ばして、サイドパネルを作ります。曲げたアクリル面を新しい平らなアクリル板の上に置き、側面を油性マジックかシナグラフ鉛筆でなぞります。トレースが完了したら、ドレメルのノコギリやカミソリの刃でサイドパーツをカットします。曲げたアクリルの各辺をトレースすることが重要です。両側がまったく同じ形になるとは思わないでください。

7. 7 曲面アクリル板と切断面をアクリル用接着剤とアプリケーターで固定する。これは厄介な作業です。アクリルを曲げるときや側面をカットするときは、アクリル接着剤が完全に接合していないと正しく固まらないので、十分に注意してください。アクリル接着剤は固まるまでに5分以上かかるので、正しく固めるために貝殻をクランプで固定することをお勧めします。

方法2 方法2/2：ストリップヒーターによるアクリルの曲げ加工

1. 1 ストリップヒーターでアクリル板を曲げるために必要な材料を集めます。鉛筆を加熱するためのグリスバーの代わりに、材料を入れる箱や枠、機械を材料に誘導するための大型の加熱ツールが必要なのだそうです。廃棄されたドレメル・丸ノコ・テーブルソー・カミソリのような伐採道具、樹脂接着剤、アプリケーターなど。

2. 2 必要に応じて、チラシや筐体の寸法を計算してください。ドレメルソーやカミソリナイフで、アクリル板をプロジェクトに必要なサイズや形状にカットします。これは、アクリルを加熱して曲げるので、寸法を過大に見積もるのに役立つかもしれません。加熱により、曲げの位置や他の部品とのはめ込み方が若干変化する場合があります。

3. 3 折り曲げ位置をアクリルにチナグラフペンシルまたは油性マジックでマーキングします。ここでは、ヒーティングストリップでアクリルを加熱することができます。線が思い通りの形に収まるか確認します。直線にしたい場合は、完全に直線になるようにします。角度の調整が必要な場合は、線が正しい角度になっていることを確認してください。加熱しても、曲げるときにアクリルに線がつきます。パーマネントマーカーは落ちないことを忘れないでください。

4. 4 廃材を利用して、必要な形や大きさに治具をカットして組み立てます。加熱したアクリル樹脂を治具に入れ、正しい形状になるようにするのです。この作業には、丸ノコやテーブルソーを使用します。アクリルを曲げる方法によっては、木工用ボンドや釘を使って、必要な形に治具を組み立てる必要があります。例えば、アクリルをそのような形状に曲げたい場合、2枚の端材を長辺に沿って90度の角度で接着する方法があります。より鋭い、あるいは鈍い角度が必要な場合は、スクラップウッドのエッジを完全にまっすぐではなく、少し斜めにカットする必要がある場合が多いようです。必要なときまで、治具を脇に置いておきます。必ず近くに置いて、簡単に取り出せるようにしてください。また、近くに廃材があり、治具の中で曲がったアクリルの形状を形成するのに役立っています。

5. 5 スラットヒーターのホルダーにアクリル板を置き、電源を入れる。マーキングラインが発熱体の上にあることを確認してください。アクリル板を傷つけないように、30～60秒ごとにヒーターの上でアクリル板を裏返してください。手を火傷しないように、手袋を着用して行ってください。アクリルを曲げることができる柔軟性になるために十分な時間だけ加熱ストリップに残っていることを許可します。マークした部分だけが加熱され、アクリル板が動かないように、アクリルをクランプして加熱するとよいでしょう。

6. 6 加熱されたフレキシブルアクリルをストリップヒーターから取り外し、フィクスチャーに移動させます。手を火傷しないように、手袋を忘れずに。治具の角度に合わせ、アクリルを曲げる。そして、アクリルを治具に入れ、冷えるとその角度になるようにします。アクリルの上に平らな廃材を置き、正しい角度になるように冷やしながら治具の中で固定します。また、テーブル面に余裕を持って置けば、治具を使用することも可能です。アクリルは治具が冷めるまで外さないようにしましょう。そうしないと、新しい形状が失われる可能性があります。

7. 7 必要に応じて、アクリル板の他の曲がりについても加熱処理を繰り返す。アクリルに他の曲がりがない場合は、最後のステップに進みます。そうでない場合は、プロジェクトが完了している可能性があります。最初に曲げたアクリルが完全に冷めてから、同じアクリルをもう一回曲げることを忘れないでください。温まって柔軟性があるうちに動かすと、曲がりがなくなってしまいます。

8. 8 曲げたアクリルの側面をなぞって、シェルの側面を作る。別の平らなアクリル板の上にトレースする必要があります。曲げたばかりのアクリルは、形や大きさが全く同じとは限らないので、両面をトレースすることを忘れないでください。ドレメル・ソーやカミソリ・ナイフで側面のパーツをカットする。アクリルを壊してしまうと、やり直しになることがあるので注意しましょう。曲げたアクリルにサイドパーツをはめ込んで、シェルを作ります。アクリル接着剤とアプリケーターで側面を固定し、クリップで数分間固定します。

• アクリルを扱うときは、必ず保護手袋とゴーグルを着用してください。
• アクリルの曲げ加工には、他にドレープ成形、冷間曲げ加工、フリーブロー成形、熱成形などがあります。これらの方法は、より工業的な設備を必要とするため、これらの方法に従ってアクリルを曲げる場合は、専門家に任せることをお勧めします。