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発泡スチロールと押出法ポリスチレンの大きな違いは、発泡ポリスチレン(EPS)は固体ポリスチレンペレット、押出法ポリスチレン(XPS)は固体ポリスチレン結晶を使用している点です。
発泡スチロールは、ポリスチレンを原料とする発泡体である。軽量で剛性が高く、独立気泡の断熱材です。押出法ポリスチレンもポリスチレンから作られる発泡体の一種である。商品名はポリスチレンフォーム(Dow Chemical Company)。いずれも熱可塑性で硬質な素材です。
1. 概要と主な違い 2. 発泡ポリスチレンとは 3. 押出ポリスチレンとは 4. 並べて比較 - 発泡ポリスチレンと押出しポリスチレンの形状一覧 5. まとめ
発泡ポリスチレン(EPS)は、ポリスチレンの固形ビーズから作られる熱可塑性発泡材料です。この発泡体の製造では、ポリスチレン球の内部に閉じ込められた微量のガスによる膨張を実現することができる。素材を加熱すると、この気体は膨張します。素材を加熱するために、蒸気を使用します。この加熱処理により、EPSの独立気泡が形成される。このビーズを膨張させると、元の体積の40倍にもなります。
図01: 発泡ポリスチレン
発泡スチロールの約98%は空気である。その結果、包装材としては最も軽い部類に入る。その結果、輸送コストを最も低く抑えることができるのです。この高分子材料の最も好ましい特性は、優れた断熱性、減衰性、そして非常に軽量であることだ。これらの特性から、建築材料、包装材料、模型飛行機などとして使用することが可能ですが、デメリットもあります。例えば、有機溶剤に弱い、油を塗ると燃える、食品包装材として使用すると健康被害が心配、などです。
押出法ポリスチレン(XPS)は、当社がポリスチレンの固体結晶から製造する発泡材料です。そのため、製造工程では、ポリスチレンの結晶だけでなく、特殊な添加剤や発泡剤も必要になります。これらの部品を押出機に投入するのです。そこでは、高温・高圧などの制御された条件下で、混合物が完全に結合され、溶解される。これによって、高温で厚みのある粘性のある塑性流体が生成される。そして、この液体を金型に通すのです。型から出すと膨張して泡になる。そして、この素材をセットし、冷却し、目的の形状にトリミングすることができます。
発泡スチロールを押出す独自の製造方法。細胞構造が均質で、肌が滑らかである。耐湿性に優れた素材です。そのため、建築やエンジニアリングの用途に有用である。さらに、耐薬品性、土壌への適合性、屋外での保管性にも優れています。
発泡ポリスチレン(EPS)はポリスチレンビーズから、押出ポリスチレン(XPS)はポリスチレンの結晶から製造される熱可塑性発泡体である。これが発泡スチロールと押出法ポリスチレンの大きな違いです。製造工程を考慮すると、発泡スチロールは押出法ポリスチレンよりも環境負荷が低い。
下のインフォグラフィックは、発泡スチロールと押出法ポリスチレンの違いを表形式で表したものです。
発泡ポリスチレンの略称はEPS、押出ポリスチレンの略称はXPS。発泡ポリスチレンと押出ポリスチレンの大きな違いは、ポリスチレンの固体ペレットから発泡ポリスチレンを製造し、押出ポリスチレンにはポリスチレン固体結晶を使用している点である。
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