热塑性聚合物树脂的使用非常广泛，我们大多数人几乎每天都以这样或那样的形式接触到它们。常见热塑性树脂及其制品的示例包括：

• PET（水和苏打水瓶）
• 聚丙烯（包装容器）
• 聚碳酸酯（安全玻璃镜片）
• PBT（儿童玩具）
• 乙烯基（窗框）
• 聚乙烯（购物袋）
• PVC（水管）
• 裴（飞机扶手）
• 尼龙（鞋类、服装）

热固性与热塑性结构

复合材料形式的热塑性塑料通常不增强，也就是说，树脂形成的形状完全依赖于组成它们的短、不连续纤维来维持其结构。另一方面，许多采用热固性技术制成的产品都采用了其他结构元素，最常见的是用于加固的玻璃纤维和碳纤维。

热固性塑料和热塑性塑料技术的进步正在进行中，这两者肯定都有一席之地。虽然每种材料都有其自身的优点和缺点，但最终决定哪种材料最适合任何给定应用的因素可归结为一系列因素，这些因素可能包括以下任何或所有因素：强度、耐久性、灵活性、制造的易用性/费用以及可回收性。

热塑性复合材料的优点

热塑性复合材料为某些制造应用提供了两个主要优势：第一，许多热塑性复合材料对类似热固性材料具有更高的抗冲击性。（在某些情况下，差异可能高达抗冲击性的10倍。）

热塑性复合材料的另一个主要优点是具有延展性。未加工的热塑性树脂在室温下是固体，但当加热和压力浸渍增强纤维时，会发生物理变化（然而，这不是导致永久性、不可逆变化的化学反应）。这就是热塑性复合材料被重新成形和成形的原因。

例如，您可以加热拉挤热塑性复合材料杆，然后重新成型使其具有曲率。一旦冷却，曲线将保持不变，这在热固性树脂中是不可能的。当热塑性复合材料产品的最初用途结束时，这种特性显示了回收热塑性复合材料产品的巨大前景。

热塑性复合材料的缺点

由于热塑性树脂的自然状态是固态的，因此很难用增强纤维将其浸渍，尽管热塑性树脂可以通过加热使其具有延展性。必须将树脂加热至熔点并施加压力以整合纤维，然后必须在压力下冷却复合材料。

必须使用特殊的工具、技术和设备，其中许多是昂贵的。该工艺比传统的热固性复合材料制造工艺复杂且昂贵。

热固性树脂的性能和常用

在热固性树脂中，未固化的树脂分子通过催化化学反应交联。通过这种化学反应（通常是放热反应），树脂分子彼此之间产生极强的键合，树脂的状态从液体变为固体。

一般而言，纤维增强聚合物（FRP）是指使用长度为1/4英寸或更大的增强纤维。然而，这些部件提高了机械性能，尽管它们在技术上被认为是纤维增强复合材料，但它们的强度与连续纤维增强复合材料的强度不可同日而语。

传统的FRP复合材料使用热固性树脂作为基体，将结构纤维牢牢固定在适当的位置。常见的热固性树脂包括：

• 聚酯树脂
• 乙烯基酯树脂
• 环氧树脂
• 酚醛树脂
• 氨基甲酸乙酯
• 目前最常用的热固性树脂是聚酯树脂，其次是乙烯基酯和环氧树脂。热固性树脂很受欢迎，因为在室温下未固化时，它们处于液态，这使得可以方便地浸渍玻璃纤维、碳纤维或芳纶等增强纤维。

热固性树脂的优点

室温液态树脂的使用相当简单，但露天生产应用需要足够的通风。在层压（封闭模具制造）中，液体树脂可以使用真空或正压泵快速成型，从而实现大规模生产。除了易于制造之外，热固性树脂还提供了很多物美价廉的产品，通常以较低的原材料成本生产出优质产品。

热固性树脂的有益特性包括：

• 优异的耐溶剂和腐蚀性
• 耐热、耐高温
• 高疲劳强度
• 定制弹性
• 优异的附着力
• 优良的抛光和涂装质量

热固性树脂的缺点

热固性树脂一旦被催化，就不能反转或重新成形，也就是说，一旦形成热固性复合材料，其形状就不能改变。因此，热固性复合材料的回收极为困难。热固性树脂本身是不可回收的，然而，一些较新的公司已经通过称为热解的厌氧过程成功地从复合材料中去除树脂，并且至少能够回收增强纤维。