正确涂抹胶衣对于制造美观且持久的最终产品至关重要。如果胶衣应用不当，最终会增加产品成本，通常情况下，在这个过程中偷工减料是不值得的。

使用不当的胶衣如何增加成本？

这取决于被拒绝的零件数量以及修复这些零件所需的工作。通过投资于适当的胶衣应用过程而节省的工作量和材料最终将得到回报。适当的胶衣应用包括：

• 材料准备
• 设备校准
• 使用经过培训的喷雾操作员
• 适当的喷涂方法

凝胶涂层应喷涂，而不是刷涂。用于喷涂的设备必须仔细选择并妥善维护。

催化剂水平对凝胶涂层的固化很重要，取决于车间条件。在77°F（25°C）条件下，大多数凝胶涂层的理想催化剂水平为1.8%，但是，特定的车间条件可能要求该数值在1.2%到3%之间变化。可能需要调整催化剂水平的环境因素包括：

• 温度
• 湿度
• 物质时代
• 催化剂品牌或类型

不应使用低于1.2%或高于3%的催化剂，因为凝胶涂层的固化会受到永久性影响。产品数据表可以给出具体的催化剂建议。

有许多催化剂可用于树脂和凝胶涂层。正确选择催化剂至关重要。在凝胶涂层中，只能使用MEKP基催化剂。MEKP基催化剂中的三种活性成分为：

• 双氧水
• MEKP单体
• MEKP调光器

每种成分都有助于不饱和聚酯的固化。以下是每种化学品的具体作用：

• 过氧化氢：开始凝胶化阶段，但对固化作用不大
• MEKP单体：在初始固化和整体固化中起作用
• MEKP二聚体：在聚合的文件固化阶段活跃，高MEKP二聚体通常会导致凝胶涂层中出现孔隙（夹带空气）

达到正确的凝胶涂层厚度也是必不可少的。凝胶涂层应分三道喷涂，总湿膜厚度为18+/-2密耳。涂层太薄会导致凝胶涂层的咬边。太厚的外套弯曲时会开裂。由于凝胶涂层的触变特性，在垂直表面喷涂凝胶涂层不会导致下垂。按照说明涂抹时，凝胶涂层也不会夹带空气。

层压

在所有其他因素正常的情况下，凝胶涂层可在催化后45至60分钟内进行层压。时间取决于：

• 温度
• 湿度
• 催化剂类型
• 催化剂浓度
• 空气运动

低温、低催化剂浓度和高湿度会减缓凝胶和固化。要测试胶衣是否准备好层压，请触摸模具最低部分的薄膜。如果没有材料转移，则准备就绪。始终监控设备和应用程序，以确保凝胶涂层的正确应用和固化。

材料准备

凝胶涂层材料为完整产品，不应添加催化剂以外的其他材料。

为了产品的一致性，凝胶涂层在使用前应混合10分钟。搅拌应足以使产品一直移动到容器壁，同时尽可能防止湍流。务必不要过度混合。这可以降低触变性，从而增加垂度。过度混合也可能导致苯乙烯损失，从而增加孔隙率。不建议使用气泡进行混合。这是无效的，并增加了潜在的水或油污染。