玻璃的制造过程可以追溯到公元前3500年,当时陶器表面涂有玻璃釉。虽然工业和科学用途的玻璃制造工艺有许多现代变化,但用于制造窗户、食品和饮料容器以及装饰形状的传统玻璃仍然是由古代使用的相同三种成分制成的。这些是沙子、碱基碳酸氢钠(简称“苏打灰”)和石灰岩中的石灰。这三种主要成分在约2500华氏度(1371摄氏度)的熔炉中熔合在一起,然后加入几种次要成分以改变玻璃的颜色或亮度。然后将其冷却几百度,以便通过吹、压或吸入管道、碗、镜子、窗户等来成形。。
在玻璃制造过程中引入苏打灰很早就被发现是一种将初始熔点从4100华氏度(2200摄氏度)左右的峰值降低到2700华氏度(1482摄氏度)的方法。然而,苏打灰使玻璃有点水溶性,所以从石灰石中加入石灰以防止这种情况发生,而其他化学物质,如氧化铝,现在取代了石灰,因为它们提供了更高的化学稳定性。苏打石灰玻璃仍占所有人造玻璃的90%。。
随着玻璃冷却,成型变得更容易,但在玻璃制造过程中必须不断加热,以增加强度,避免破碎。这个过程被称为退火。另外,还采用了一种强化玻璃的回火工艺,即重新加热玻璃,然后突然用冷风将其冷却。
古代玻璃制造过程中最常见的成型方法是将空气吹入一根长而中空的管子末端的熔融玻璃球中,罗马人用它来制作漂亮的花瓶和碗。浮法玻璃制造由一家英国公司于1959年发明,是目前最大的一种生产方法,将熔融的玻璃倒入表面有熔融锡的槽中。玻璃漂浮在锡罐顶部,形成非常光滑的薄片,然后可以切割成窗户形状。白云石通常包含在平板玻璃制造中,含量低于0.1%,以保持玻璃的无色质量。在金属圆筒旋转并泵入空气时,在其内部抽取熔融玻璃流,这是另一种常见的玻璃制造工艺,用于制造灯泡、真空管和实验室用玻璃器皿的各种玻璃管。。
其他类型的特殊玻璃包括铅玻璃,其中含有至少20%的氧化铅,切割和刻面时非常明亮。用于烹饪碗和实验室器具的耐热玻璃制品是通过添加5%的氧化硼或铝硅酸盐化合物制成的。有色玻璃产品是通过添加硫化铁制成的,用于棕色和琥珀色,铬酸铁用于绿色,白色钴用于蓝色。天然吹制玻璃为红色至橙色,无需任何化学添加剂。
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