低温处理工艺使用极低的温度或低温来处理和强化金属。它通常用于正火或消除已焊接或热处理金属工件中的残余应力。低温处理中使用的温度通常超过华氏零下310度(约-190摄氏度)。在这些极端温度下处理金属通常会使工件更耐用,不易开裂,更容易加工成成品。低温处理用于许多行业,但在汽车零件、铸件和许多类型的刀具的制造中最为常见。。
焊接金属零件时,热量会导致金属在焊缝周围区域膨胀。当零件冷却时,收缩不均匀,留下残余应力和潜在的弱点。热处理和其他导致金属高温的过程也是如此。深冷处理中采用的极冷温度通过促进均匀收缩和改变合金晶粒来缓解这些应力并消除零件中的薄弱点。常用的低温处理方法包括低温去毛刺和低温硬化。。
去毛刺是指去除因机械加工或零件铸造或锻造时形成的飞边而产生的锐边的过程。在低温去毛刺中,工件通常用液氮冷却到低温。极端寒冷使毛刺和闪光变脆,容易通过抛丸或翻滚去除。由于塑料和橡胶零件柔软且难以在室温下加工,因此通常也会对其进行低温去毛刺处理。
当金属零件经过热处理时,一种称为奥氏体的晶体结构转变为另一种形状的晶粒,称为马氏体。由于一些标准要求的马氏体比通常通过热处理产生的马氏体更多,因此通常通过低温硬化来扩展相变,低温硬化通常在-300°F(-185°C)及以下的温度下进行。这种类型的深冷处理会导致合金结构的快速变化,从而产生更高百分比的马氏体。
音乐和电子行业也找到了通过低温处理提高产品质量的方法。人们认为,对铜管乐器(如小号或萨克斯管)进行低温处理可以缓解制造过程中产生的残余应力,从而改善整体振动和语调。据说,即使是钢吉他弦和电子元件,如立体声电缆和连接器,在经过低温处理后也能表现出更好的性能。。
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