单分钟换模（SMED）是一种有利于在运行不同机器和生产不同单元之间快速切换的制造工艺。该术语并不是指少于一分钟的转换，而是指在一位数内或少于十分钟内发生的转换。SMED通过消除瓶颈效应、减少浪费和减少任何给定时间所需的库存空间，有助于简化生产流程。

在典型的制造过程中，一旦所有产品完成运行，机器和设备就会关闭并重新配置。在新设备准备好进行第二次运行之前，必须在此时储存在产品。这段时间被称为转换期，是SMED致力于创建精益制造的时期。

制造商过去认为，优化流程每个步骤中生产的单元数量是最具成本效益的，但实际上，改进转换和实施精益生产策略可以节省时间和资金。这不仅会减少存储在建单元（也称为批量）所需的库存空间，还将通过更有效地使用设备提高投资回报率（ROI）。在制品（WIP）的数量也在减少，因为产品以更小、更快的批次生产。。

实践中SMED的一个常见例子是丰田®汽车制造流程。这一过程最初侧重于每一步的大量单元，但该公司发现，从长远来看，快速转换为他们节省了资金。这是因为他们花费大量资金在昂贵的土地上存储在制品，其成本高于转换成本。通过简化设备安装时间，该公司能够通过减少经济批量（EOQ）来节省资金，而经济批量此前很大。。

SMED解决了几个改进精益制造的目标。首先，该过程需要移除不必要的步骤或设备。这可能涉及任何事情，从实施新的、更通用的设备，到在转换过程中限制对非必要机器的调整。其次，该过程应包括下一步所需的所有材料，以及它们的位置记录，以确保在转换时所需的一切都存在。简化转换过程中的必要步骤以及彻底的测量和测试是SMED过程中的最后主要步骤。。