如何我选择最好的精益制造工具？(i choose the best lean manufacturing tools?)

精益制造是一个纪律严明的过程，被认为是亨利·福特（Henry Ford）的创意，他利用精益制造大规模生产汽车。通过应用精益制造工具，生产通过应用策略（也称为精益工具）系统化。最好的精益制造工具通常被组织成一个名为“五个”的列表。日本汽车工业采纳了福特的想法，并通过使用准时制制造方法进一步完善了他的流程，因此五个s通常使用日文和英文术语列出。。...

A lean manufacturing process may require that production workers learn new skills and approaches to their job.

Lean manufacturing limits waste of both time and materials.

精工，或称分类，是精益制造的第一步，但它不仅仅是简单的分类行为。相反，它指的是对工作场所的全面重组，对人员和材料在整个制造过程中的操作和移动方式给予批判性的关注。下一步，也就是把事情安排得井井有条。这意味着将工具、人员、设备和材料放置在最有效的位置。

Lean manufacturing helps improve production efficiency and minimize waste.

熟悉精益制造战略的人理解创建流程图的关键重要性。实施精益制造战略的前两个步骤创建了这个图表。它描绘了整个制造过程中人员和材料的移动。

第三步是seiso，也叫shining。这是指在工作日结束时，系统地清洁物品，并将这些物品放在适当的存储位置。标准化是第四步，它回到了福特的装配线，只是有了新的转折。任何被分配到制造任务特定部分的工人，都应该能够转移到另一个相同的工作站，手头有相同的工具来完成制造任务，而不是在整个轮班期间让工人驻扎在一个地方，而不会遇到官僚障碍或与其他工人的领土问题。这样可以优化人员的使用。。

前四个似乎完成了向精益制造的转变，但在一个原本完美执行的计划中，除了一个主要的烦恼：人类倾向于回到以前的行为模式。这就是为什么实施更精简操作的最后一步是“shitsuke”，即“持续”。维持这种新的制造模式是五种精益制造工具中最关键的。

精益制造的目标是消除时间和材料的浪费。当一个工人花10分钟寻找一个没有放回原处的工具时，时间就被浪费了。然而，如果没有这些精益制造工具所灌输的持续纪律，工人们将允许这种低效率再次蔓延到制造操作中。