步骤

1. 1确定哪些螺栓需要锁紧接线。符合此标准的螺栓通常是紧固件，如果在操作过程中松动，会导致机器故障。或者，如果发生故障，它们是会对操作员造成安全威胁的螺栓。

2. 2锁接线所需的扭矩螺栓。遵循美国机械工程师协会（ASME）规范，获得适用于螺栓的正确扭矩。不同尺寸的紧固件需要不同的扭矩。

3. 3.制定一个计划。由于螺栓现在处于操作过程中的位置，因此您可以确定需要在螺栓上钻孔的方向。一旦确定，你会想要在螺栓头上标记方向。如果油漆棒最有效，任何类型的标记都足够，只要不影响螺栓的结构完整性。

4. 4.拆下螺栓；对于这一步，建议在拆卸螺栓时保持螺栓整齐。之后将螺栓安装回其原始位置；跟踪哪个螺栓从哪个孔中出来将有助于这一过程。

5. 5在螺栓末端添加一个螺母，并将其固定到台钳上。通过在螺栓上添加螺母，可以在螺栓头的侧面创建一个水平面。保持螺栓头水平并与钻头垂直将极大地帮助钻孔过程。

6. 6使用中心冲头标记孔的位置。使用中心冲头将防止钻头在钻孔表面“走动”。

7. 7调整钻床速度。大多数钻床的顶部都有一套滑轮。执行此步骤时，请遵循钻床制造商的程序指南。硬化螺栓需要较慢的钻孔速度。不建议钻孔速度大于每分钟1100转（rpm）。

8. 8将1/8“钻头安装到钻夹头中。建议使用更高质量的钻头。螺栓通常由淬硬钢制成；这种材料极难钻穿。强烈建议使用钴或高速钢（HSS）钛涂层材料制成的钻头。

9. 9对准中心冲孔标记和钻头。正确对齐至关重要。在此步骤中，请确保尽可能准确。

10. 10启动钻床，轻轻开始钻孔。一个成功的钻孔只需要轻微的钻孔压力。抵制施加大量压力的诱惑；因为这可能导致切割表面过热或导致钻头灾难性故障。

11. 11在钻头和钻孔表面涂抹切削油。每30秒向孔内喷射一次切削油。适当的润滑对钻井过程至关重要。润滑减少了被钻孔材料和钻头切削表面之间的热量和摩擦。建议使用石油基切削/钻井油。

12. 12取出钻孔并清洁钻孔。45秒至60秒后，将钻头从孔中钻出来，并清除钻孔过程中形成的刨花。此步骤将确保钻头凹槽不会被刨花堵塞。图12-A描述了何时需要此步骤。

13. 13继续执行步骤11-12，直到钻孔穿过螺栓头。

14. 14使用直径较大的钻头对钻孔边缘进行倒角。这是推荐的“行业诀窍”在钻床上安装一个直径为钻孔直径两倍的钻头，然后开始轻轻钻孔。此过程将在孔的末端创建倒角。此倒角将减少螺栓中的应力上升，并为锁紧钢丝创建更柔软的表面。

15. 15用锉刀清除任何锐边。一个简单的直管锉刀就最好了。但是，任何类型的文件都可以正常工作。

16. 16遵循正确的锁接线程序。锁定接线或有时被称为安全接线是一项需要正确进行培训和练习的技能。由于这个过程的复杂性，我们将不再进一步讨论这个过程。点击此处查看锁接线说明。

• 在工具和设备周围工作时，始终遵循正确的安全程序。
• 如果钻头断裂且无法移除，不要尝试用另一个钻头钻出钻头。丢弃紧固件并使用新的紧固件。
• 建议使用高硬度的中心冲头。从声誉良好的制造商或工具店购买中心冲床。