fmea(fmea)和設計失效模式分析(dfmea)的區別

FMEA與DFMEA的主要區別在於FMEA用於組織中的產品、過程和服務，而DFMEA只用於產品的設計。

FMEA（失效模式影響分析）有兩種類型：DFMEA和PFMEA。DFMEA代表設計失效模式影響分析，PFMEA代表過程失效模式影響分析。此外，FMEA是一種常見的方法，我們可以觀察到在**和工程部門，他們減少潛在的故障，他們的系統，以及運行和設計成本。

什麼是fmea(fmea)？

FMEA代表失效模式影響分析。FMEA是一種循序漸進的方法，用於識別設計中所有可能的故障，操作或裝配過程中的故障，或產品或服務。FMEA方法根據故障的可能性和嚴重程度對所有故障進行分類。“故障模式”是指設計、工藝或項目中影響顧客的任何缺陷或錯誤。同時，效果分析是指對失效後果的研究。

此外，FMEA記錄了與失效風險相關的現有知識和行動，並將其用於持續改進。FMEA通常始於設計的最早理論階段，並貫穿於產品或服務的整個生命週期。

fmea(fmea)和設計失效模式分析(dfmea)的區別

此外，FMEA是一種積極主動的方法，可以事先識別潛在的原因，從而可以相應地糾正重大失誤，從而避免重大失誤。這種應用在**業得到了廣泛的應用。

FMEA用於以下情況：

1在啟動新的流程、產品或服務之前。以新的方式使用現有流程、產品或服務時3。在為新的或變更的過程制定控制計劃之前4。作為對現有流程的持續改進5。當現有產品、過程或服務中出現重複投訴或故障時6。在流程、產品或服務的整個生命週期內及時進行評審

什麼是設計失效模式分析(dfmea)？

DFMEA代表設計失效模式影響分析。這種方法可以識別產品開發階段的潛在失效。事實上，DFMEA最早是在火箭科學中用來防止故障的。如今，許多行業都採用這種方法來識別風險，採取應對措施，防止失敗。在大多數情況下，工程師將此作為一個程序來探索在現實世界中設計失敗的可能性。

首先，DFMEA識別所有設計功能、故障模式及其對消費者的影響，並給出相應的嚴重程度等級。接下來，它確定了它們的根本原因和可能失敗的機制。高排名可能導致採取行動，避免或儘量減少造成故障模式的原因。在對已識別的故障執行建議操作後，下一步是比較RPN之前和之後的值。RPN代表風險優先數，是嚴重性、發生率和檢測的乘積。

此外，用於DFMEA的主要工具是DFMEA矩陣。該矩陣提供了一種編譯和記錄相關信息的結構，包括技術規範、發佈日期、修訂日期和團隊成員。一般來說，DFMEA是由技術專家組成的團隊，通常包括一個跨職能團隊。此外，DFMEA不依賴過程控制來克服可能的設計失敗。