fmea與fmeca
FMEA和FMECA都是生產過程中使用的兩種方法，FMEA和FMECA區別的基本事實是一種是另一種方法的延伸。進一步說明，故障模式和影響分析（FMEA）和故障模式、影響和重要性分析（FMECA）是兩種用於識別產品或過程中的特定故障或錯誤並採取糾正措施以糾正問題的技術；而FMECA是對FMEA的發展。本文將進一步分析FMEA和FMECA的區別。
什麼是fmea(fmea)？
FMEA代表失效模式和影響分析，它可以被視為一種逐步確定在**、設計或裝配過程中或在產品或服務中發生的故障或錯誤的方法。
失效模式是指影響失效的模式或方式。故障可能導致客戶不滿意，從而導致銷售量下降。效果分析是指研究這些失敗的後果或原因。因此，FMEA的目的是採取必要的措施/步驟來消除或減少故障，從最優先的故障開始。
FMEA用於設計階段，以防止故障。然後，它被用於控制階段，在過程的持續操作之前和期間。FMEA應在設計的最早概念階段開始，並在產品或服務的整個生命週期內持續進行。
FMEA可用於：，
•質量功能部署後，設計或重新設計流程、產品或服務。
•開發具有更多功能的產品時。
•在為新工藝制定控制計劃之前。
•在改進時，為現有的過程、產品或服務計劃目標。
•分析現有流程、產品或服務的故障。
什麼是fmeca(fmeca)？
FMECA是FMEA的一個改進版本，它增加了一個關鍵性分析部分，用於根據後果的影響繪製故障模式的概率圖。FMECA可以作為一種識別系統故障、故障背後的原因和這些故障的影響的方法來說明。用“關鍵性”一詞，FMECA過程可用於識別和關注設計領域。
此外，FMECA可用於改進產品和工藝的設計，從而提高可靠性、提高安全性、提高質量、降低成本和提高客戶滿意度。在為可修復系統和其他質量保證程序建立和優化維護計劃時，此工具將很有幫助。
此外，FMEA和FMECA都需要滿足質量和安全要求，如ISO 9001、六西格瑪、良好**規範（GMPs）、過程安全管理法案等。
fmea(fmea)和fmeca(fmeca)的區別
•FMEA方法只提供定性信息，而FMECA提供定性和定量信息，這使得能夠在故障模式具有一定程度的重要性時進行測量。
•FMECA是FMEA的延伸。因此，為了進行FMECA，需要在關鍵分析之後進行FMEA。
