fmea(fmea)和设计失效模式分析(dfmea)的区别

FMEA与DFMEA的主要区别在于FMEA用于组织中的产品、过程和服务，而DFMEA只用于产品的设计。

FMEA（失效模式影响分析）有两种类型：DFMEA和PFMEA。DFMEA代表设计失效模式影响分析，PFMEA代表过程失效模式影响分析。此外，FMEA是一种常见的方法，我们可以观察到在**和工程部门，他们减少潜在的故障，他们的系统，以及运行和设计成本。

什么是fmea(fmea)？

FMEA代表失效模式影响分析。FMEA是一种循序渐进的方法，用于识别设计中所有可能的故障，操作或装配过程中的故障，或产品或服务。FMEA方法根据故障的可能性和严重程度对所有故障进行分类。“故障模式”是指设计、工艺或项目中影响顾客的任何缺陷或错误。同时，效果分析是指对失效后果的研究。

此外，FMEA记录了与失效风险相关的现有知识和行动，并将其用于持续改进。FMEA通常始于设计的最早理论阶段，并贯穿于产品或服务的整个生命周期。

fmea(fmea)和设计失效模式分析(dfmea)的区别

此外，FMEA是一种积极主动的方法，可以事先识别潜在的原因，从而可以相应地纠正重大失误，从而避免重大失误。这种应用在**业得到了广泛的应用。

FMEA用于以下情况：

1在启动新的流程、产品或服务之前。以新的方式使用现有流程、产品或服务时3。在为新的或变更的过程制定控制计划之前4。作为对现有流程的持续改进5。当现有产品、过程或服务中出现重复投诉或故障时6。在流程、产品或服务的整个生命周期内及时进行评审

什么是设计失效模式分析(dfmea)？

DFMEA代表设计失效模式影响分析。这种方法可以识别产品开发阶段的潜在失效。事实上，DFMEA最早是在火箭科学中用来防止故障的。如今，许多行业都采用这种方法来识别风险，采取应对措施，防止失败。在大多数情况下，工程师将此作为一个程序来探索在现实世界中设计失败的可能性。

首先，DFMEA识别所有设计功能、故障模式及其对消费者的影响，并给出相应的严重程度等级。接下来，它确定了它们的根本原因和可能失败的机制。高排名可能导致采取行动，避免或尽量减少造成故障模式的原因。在对已识别的故障执行建议操作后，下一步是比较RPN之前和之后的值。RPN代表风险优先数，是严重性、发生率和检测的乘积。

此外，用于DFMEA的主要工具是DFMEA矩阵。该矩阵提供了一种编译和记录相关信息的结构，包括技术规范、发布日期、修订日期和团队成员。一般来说，DFMEA是由技术专家组成的团队，通常包括一个跨职能团队。此外，DFMEA不依赖过程控制来克服可能的设计失败。