什么是成型压力？(the molding pressure?)

成型压力通常指注塑机内的力测量。在注射成型中，塑料树脂被熔化并推入钢模或铝模中，制造小塑料零件。模具压力决定了熔化的树脂被强制通过机器并注入等待的模具的力...

成型压力通常指注塑机内的力测量。在注射成型中，塑料树脂被熔化并推入钢模或铝模中，制造小塑料零件。模具压力决定了熔化的树脂被强制通过机器并注入等待的模具的力

固体塑料物体可以用一种叫做注射成型的方法来制造。注塑机从一个大漏斗开始，里面装着称为树脂的小塑料颗粒。然后将颗粒加热到一定温度并熔化。在机器内部，成型压力决定了材料通过大型旋转螺钉或柱塞并注射到模具中的速度。模具通常是一个钢或铝块，它被挖空，形状与要模制的物品相反。然后，当熔化的塑料被注射到模具中并随后冷却时，它已经符合形状并制造出零件.

成型压力的大小应足以完全填充模具，防止出现所谓的短射，或塑料零件无法完全成型。如果发生这种情况，应增加成型压力。模具装满后，压力降低，并在零件冷却时保持水平。塑料冷却后，模具打开，零件从机器中弹出。

树脂制造商可以帮助机器操作员确定机器中塑料的最佳压力这一复杂任务，但实际上，精确的压力是通过反复试验来测试的。成型压力会影响另一个变量的速度或流速，以及冷却塑料所需的温度和时间。一旦确定了最佳性能的变量，注射成型机可以设置为这些水平，以备将来运行，在机器和模具的整个使用寿命期间，需要不时进行小的调整。。

注塑机上的成型压力由压力表调节，并可编程设定为特定的压力速率。应使用填充模具所需的最小压力。这意味着消耗的能量最少

在美国，压力是以磅每平方英寸（psi）为单位测量的。在许多其他国家，压力是以巴为单位测量的。一巴等于100千帕斯卡，大约相当于海平面上大气压力的测量值。