什么是硅胶注射成型？(silicone injection molding?)

硅胶注射成型是一种经济且广泛使用的工业工艺，用于制造各种硅胶制品。这些包括航空航天应用的密封件、工业用的密封膜、电气连接绝缘体，甚至烤盘和抹刀。硅橡胶产品是使用各种尺寸的机器批量生产的。...

An array of kitchenware, such as cupcake molds, are now made of silicone.

硅胶注射成型是一种经济且广泛使用的工业工艺，用于制造各种硅胶制品。这些包括航空航天应用的密封件、工业用的密封膜、电气连接绝缘体，甚至烤盘和抹刀。硅橡胶产品是使用各种尺寸的机器批量生产的。

Silicone injection molding creates durable products.

硅橡胶的主要类型有液体硅橡胶（LSR）、氟硅橡胶（FSR）、高稠度硅橡胶（HCR）和氟液体硅橡胶（F-LSR）。虽然该系列热固性弹性体的所有变体都与注射成型工艺一起使用，但LSR和F-LSR只能通过注射成型。硅树脂注射成型用于制造多种行业的产品，包括农业、航空航天、能源、医疗保健。。

任何注射成型工艺的基本理念是，机器将两种组分树脂与催化剂，通常还有着色剂混合在一起。然后，机器将混合物压入模具中固化，使其成型。用于硅树脂注射成型的典型机器有六个基本部件：注射器、计量装置、供应桶、混合器、喷嘴和模具夹。

喷油器在压力下将硅橡胶推入泵送段。操作员可以将压力和泵送速率调整到所生产产品的最佳水平。计量装置将组分树脂泵入精心控制的部分，以恒定的比例同时释放。供应桶中装有树脂；通常情况下，另一个鼓会包含颜料。

这些成分被泵入机械混合器，在那里进行混合。混合后，LSR或F-LSR被迫通过喷嘴进入模具。喷嘴通常有自动切断阀，以防止过度填充或泄漏。模具夹具是一种与喷油器、泵和供应装置配合触发的装置。它将模具固定到位，并在产品固化时打开模具。

硅胶注射成型为制造商和消费者提供了几个好处。硅胶制成的产品在暴露于天气、臭氧和紫外线下时保持稳定。相比之下，有机弹性体在长期暴露于环境中后往往变得易碎和开裂。硅橡胶产品可在低至-140°F（-100°C）或高达600°F（316°C）的温度下正常工作。它们仍然是良好的电绝缘体，并在大多数温度范围内保持高比例的灵活性和弹性。。