什么是注塑模具？(injection molding tooling?)

注塑模具是用塑料材料制造零件的过程。桶将液态塑料送入模具，在模具中硬化成模具型腔的形状。工具制造商通过精密加工来制造所需的特征，从而用金属制成模具。注塑模具是各种零件的常用制造技术。...

注塑模具是用塑料材料制造零件的过程。桶将液态塑料送入模具，在模具中硬化成模具型腔的形状。工具制造商通过精密加工来制造所需的特征，从而用金属制成模具。注塑模具是各种零件的常用制造技术。

约翰·卫斯理·凯悦于1872年申请了第一台注塑机的专利。用这种方法生产的第一批产品包括梳子和钮扣。第二次世界大战期间，由于需要大量生产塑料制品，注塑模具发展迅速。詹姆斯·沃森·亨德利在1946年发明了螺杆注射成型机，它可以更好地控制注射速度。它还允许在注射成型中使用彩色塑料。

亨德利还在20世纪70年代发明了气体辅助注射成型机。它能够生产快速冷却的空心产品，从而使成品具有更大的强度。注塑模具可以生产各种行业的塑料产品，包括航空航天、汽车、医疗、管道和玩具。

注塑模具成为制造塑料零件最常用的方法，被认为是大规模生产的理想选择。它的生产率很高，能够使用多种材料。注塑成型的劳动力成本也很低，因为它通常可以生产成品。该工艺的主要缺点包括模具设计要求高和启动成本高。

大多数聚合物适用于注塑模具，允许设计师从大量候选材料中进行选择。常见的聚合物类型包括环氧树脂、聚苯乙烯、聚乙烯和尼龙。设计师还可以混合现有的塑料，创造出具有所需性能的新合金。强度、熔点和柔韧性是产品设计者在选择注塑成型材料时必须考虑的一些特性。

注塑机的基本部件包括料斗、柱塞和加热装置。这些机器根据夹紧力进行分类，夹紧力是它们保持模具闭合的力。注塑机的夹紧力可以在5000-6000吨（4536-5443公吨）之间，尽管这个范围的低端对于大多数产品来说是足够的。所需的特定夹紧力取决于塑料刚度和零件尺寸等因素。。

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