将液态塑料树脂成型为固体、可用的物体和零件是一门现代科学,通常使用注塑机进行。机器有各种尺寸,机器的尺寸由成品的所需尺寸决定。1872年发明的注射成型工艺彻底改变了塑料工业。它目前是一家价值数十亿美元的企业,生产的塑料约占世界总重量的32%。它的流行归功于注塑工艺,以及制造数百万消费品的机器,以及制造价格合理、坚固耐用的零部件。。
注塑机的结构和操作相当简单。这台机器由六个基本部件组成。该机器的主要部件包括一个用于插入原材料的料斗、一个用于将材料输送到加热装置的桶、一个用于将材料分解成液体的加热器、一个用于将液体泵入模具的喷嘴、一个用于固化形状的夹紧装置,以及一个用于排出成品的喷射器。
为了生产注塑产品,将液态树脂倒入注塑机料斗中,然后加入染料或着色剂。重力将树脂吸入桶中,加热过程将树脂融化成光滑的液体。注射机构,通常是往复式螺杆或柱塞式注射器,迫使液体进入模具。如果模具中需要少量的树脂,则使用往复式螺杆,因为它可以在料斗中注入总量的5%。当料斗中至少有20%的总量需要压入模具时,使用柱塞式喷射器。。
模具决定成品的形状,并将液体冷却成固体。在冷却过程中,模具板通过机械力或液压力固定在一起。该夹紧程序决定成品的最终形状。由于不同的树脂具有不同的收缩值,模具的设计考虑了特定的树脂。
注塑机的性能问题通常很简单,也很容易解决。通过降低料斗温度或缩短加工时间,可以避免零件烧焦或烧焦。翘曲通常通过调整模具表面温度或调整模具厚度来解决。产品表面的缺陷可以通过调整模具的温度、湿度或压力来纠正。
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