塑料注射模具是用来生产特定塑料制品的金属模具。这些模具是制造所有塑料零件的主要方式。加热和熔化塑料颗粒开始这个过程。然后,在高压下将液化塑料强制注射到封闭的分模模具中,并让其冷却。然后打开塑料注射模以释放产品。
一旦一个产品被设计出来,通常由钢或铝制成塑料注射模具,并进行精密加工,以形成塑料产品的最小特征。通常情况下,多个塑料注射模具用于具有多个零件的产品。塑料注射模具具有型芯和型腔嵌件,这将符合所需的形状。
用于注射到塑料注射模具中的材料来自两种不同的基本塑料:热塑性塑料和热固性塑料。大多数常见的塑料制品都是由热塑性塑料制成的,因为这些可熔化的塑料很容易成型和重塑。热塑性塑料被用来制造牛奶容器、软饮料瓶、连裤袜、泡沫塑料杯、塑料玩具等常见物品。这种塑料很容易回收利用,因为用过的产品可以熔化、注射到模具中,然后改造成新产品。。
热固性塑料或热固性塑料是刚性的,当它们从塑料注射模中出来时,会一次性成型。它们不能通过回收或熔化来进一步使用。热固性塑料的例子有汽车轮胎、电器外壳、电气和电子电路板以及电气开关。
1868年,约翰·卫斯理·凯悦(John Wesley Hyatt)开发了第一个塑料注射模具和注射成型工艺。他通过柱塞法成功地将热的液态赛璐珞(通常被称为第一种热塑性塑料)注射到一个分模模具中,这一过程几乎没有改变,直到1946年詹姆斯·亨德利(James Hendry)建造了第一个螺旋塑料注射模具。如今,几乎所有的塑料注射成型都使用螺杆法。
要使用螺杆法将液态塑料注入模具,熔融塑料料斗下方的螺杆向后移动,以允许材料流入模具。然后,螺杆组件被推进,以关闭注射入口,使用止回组件防止材料倒进螺杆区域。在留出足够的时间让塑料冷却后,打开模具,用手或机器取出零件。然后关闭模具,打开螺丝,准备接收更多材料。。
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