注塑与挤压
在工业部门,注塑和挤压被用来**不同形状和尺寸的东西。
挤出是一种方法,通过熔融塑料或任何其他材料是推动通过一个二维模具开口。然后它经过一系列的形状或尺寸,熔化的形状在这里冷却后得到所需的形状。在挤压法中,成品具有长度连续的二维形状。挤压方法产生线性形状。
挤出成型和注射成型都有各自的优点。与其他方法相比,拉伸方法的一个优点是它有助于创建复杂的横截面。另一个优点是,脆性和硬质材料可以形成任何形状使用挤压方法。此外,与其他工艺(包括注射法)相比,成品材料具有光滑的表面光洁度。在注射法中,由于废料可以再次回收,因此只有很少的废料。
注射成型工艺基本上是基于熔融压铸法。注塑单元由两个元件组成:注塑单元和夹紧单元。与挤压不同,注射成型形成三维形状。
注射成型工艺最早建立于20世纪30年代。1797年,约瑟夫·布拉曼为第一种挤压工艺申请了专利。然而,在托马斯·伯尔开发出第一台液压机之后,这种工艺在1820年得到了全面发展。1894年,这一工艺被扩展到包括黄铜和铜合金。
总结:
1.挤出是将熔融塑料或任何其他材料推过二维模口的方法。2.注射成型过程基本上基于熔融压铸方法。3.在挤出方法中,成品具有长度连续的二维形状。挤压法产生线性形状。4.与挤压法不同,注射成型法形成三维形状。5.注射成型法最早建立于20世纪30年代。6.约瑟夫·布拉曼于1797年为第一种挤压法申请了专利。然而,1820年,托马斯·伯尔研制出第一台液压机后,这一工艺得到了充分发展。7.挤压法有助于**复杂的横截面。8.脆性和硬质材料可以用挤压法成形成任何形状。此外,与其他工艺(包括注射法)相比,成品材料具有光滑的表面光洁度。9.在注射成型中,废料可以再次回收,因此只有极少的废料。
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