光化学加工(PCM)涉及使用计算机化的过程,将薄金属片暴露在光线和各种化学品下,创建雕刻图像或设计切口。工业界几乎可以在任何类型的金属板上使用PC铣削,包括铝、黄铜或铜,以及镍和银。光化学加工技术可用于生产精密电子元件、医疗植入物或极其复杂的蚀刻。使用柠檬酸进行的最基本的化学蚀刻可以追溯到数千年前。 .
工程师通常使用计算机辅助设计软件(通常称为CAD绘图软件)创建所需的图像。当用于切割特定零件时,技术人员在一个屏幕上以列和行的形式复制这种图案,形成多个图像。计算机将图像传输到具有Mylar®基底和银乳液涂层的层压板上。在光化学加工之前,所选择的金属要经过彻底的清洁过程,以确保与照相胶片的附着力。在用稀释溶液清洗后,板材经过水洗和加热干燥过程。。
在加工一个完整的金属切口时,技术人员将两片光电工具胶片之间的金属片层压或夹心。在雕刻或蚀刻过程中,金属只有一面需要覆盖薄膜。技术人员使用干辊或湿浸法对金属进行层压。在这个过程中,他们使用摄像头来确保金属和胶片的正确对齐。层压板和phototool在尺寸上完全匹配。
辊子法包括将金属穿过辊子,机器将板材插入两块层压板之间。层压需要无污染的环境和消除可能的气泡。湿浸法需要将金属浸入液膜中,然后在烤箱中烘烤金属片,使液膜硬化。光化学过程通过将层压金属暴露在高强度紫外光下继续进行,从而使光电工具上的图像变硬。
暴露后,技术人员将层压金属暴露在显影液中,以去除任何未显影的层压。通过传送带,层压金属进入一个装有喷嘴的腔室,喷嘴位于传送带的上方和下方。热蚀刻酸从一侧或两侧喷射金属,具体取决于所需的设计。酸溶解未覆盖层压板的金属,不会留下粗糙边缘或改变金属质量。光化学加工过程中的这一步创建在CAD图纸上形成的成品图像。 .
该零件现在经过水洗,并暴露在剥离溶液中,去除任何剩余的层压板。床单经过最后一次水洗,然后进行热风干燥。技术人员可以使用显微镜进行最终检查,作为质量控制的手段
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