原型铣削是一种机器生产过程,用于为设计项目构建原型。该过程包括使用三维计算机数控(CNC)铣床从各种材料切割原型模型。这些机器由一个能够进行三维运动的高速机头组成,该机头配有一个卡盘,卡盘中插入了一系列切削刀头。头部在一块模型材料上移动,逐渐去除其中的层,直到最终的原型显露出来。原型铣削过程由各种计算机辅助设计(CAD)程序之一控制,设计团队已在其中绘制了原型的数字模型。。
原型设计是一种产品设计过程,在产品最终验收之前构建拟议产品的模型。这是设计过程的关键部分,可以在产品开发过程中节省大量时间和金钱。原型模型包括不同级别的功能,允许设计师评估产品,并向投资者和目标市场展示。原型铣削是生产这些模型的常用工艺之一。它被称为减法建模方法,即从一块建模介质中移除或减去材料以生成模型。。
原型铣削过程由CAD程序控制的复杂三维数控铣床执行。这个过程始于产品的三维数字计算机模型的开发。这个模型被一台复杂的数控铣床用作地图,以控制其在铣削过程中的运动。这些机器具有灵活的机头,驱动高速切削钻头,忠实地遵循计算机模型的轮廓,慢慢地从一块建模材料中切割出一层,以显示完成的原型。。
用于原型铣削的材料各不相同,但通常包括不同等级的环氧树脂、高密度泡沫或金属。木材和特别设计的层压板也用于原型模型的生产。建模材料的选择通常取决于原型拟展示的预期细节水平和功能。在某些情况下,研磨后的产品根本不会用作原型,而是作为一个积极的塞子,用于创建用于生产最终原型的高质量铸件的精确模具。。
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