对于任何机械师来说，在任何铣削过程中，要理解的许多基本概念之一就是切削方向。铣刀可以在两个方向上切削，常规（有时称为上铣）或爬升（有时称为下铣）。

在常规铣削中，铣刀逆工件进给方向旋转，切屑厚度在切削齿入口为零，在齿出口为最大。在铣削开始时，刀具不切削；它只是在材料表面滑动，直到形成足够的压力。

爬升铣削时，铣刀与工件进给方向一致，切削齿入口切屑厚度最大，出口切屑厚度最小。每个齿在一个特定点与材料啮合。了解两种铣削工艺之间的差异。

爬升铣削与传统铣削的区别

切屑厚度

在传统铣削中，切削齿入口处的切屑宽度为零，并且随着刀具完成切片而增加，这一因素导致更多热量扩散到工件中，从而产生加工硬化。爬升铣削另一方面，切屑宽度在切削齿入口处最大，在出口处减小，因此产生的热量更有可能传递到切屑。

铣削加工

在传统铣削中，铣刀的旋转方向与工件进给方向相反，而在爬升铣削中，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同。

切削力

在传统铣削中，遇到的刀具偏转较少，但需要更多的夹具（切削力直接远离工件）。相反，在爬升铣削中，遇到的刀具偏转较多，但需要的夹具较少（切削力直接作用于工件）。

切割工艺

传统铣削的切削过程会留下切屑头。它由工具向上携带。相反，爬升铣削中的切削过程会在刀具后面留下切屑。它由工具携带。

表面光洁度

与爬升铣削相比，传统铣削的表面光洁度较差。通常用于粗糙表面的切割操作。由于表面精加工良好，因此采用爬升铣削进行精加工操作。

趋势

常规铣削不会将工件拖向刀具；爬升铣削显示了将工件拖入刀具的趋势。

专用夹具

传统铣削需要特殊的夹具（固有的工件夹持装置）来保持工件不受刀具拉力的影响。然而，包括铣削，它是刀具将工件推向工作台，因此不需要特殊夹具来抵抗刀具的作用力。

武力

与传统铣削相比，传统铣削需要更大的力，而传统铣削需要相对较小的力。

摩擦

在传统铣削中，刀具和工件之间存在大量摩擦，从而产生大量热量。然而，在向下铣削（爬升铣削）中，刀具和工件之间的摩擦较小，两者都存在。

刀具寿命

传统铣削刀具的磨损速度快于传统铣削刀具

刀具偏转

常规铣削过程中的刀具偏转将趋向于平行于切削，而爬升铣削过程中的刀具偏转将趋向于垂直于切削，因此可能增加或减少切削宽度，并影响精度。

牙齿

在常规铣削过程中，齿在切削底部与工件接触，而在爬升铣削过程中；齿在切口顶部与工件相交。

Also Read: Difference Between Shaper And Planer

传统铣削与爬升铣削的区别

总结

Also Read: Difference Between Orthogonal (2D Cutting) And Oblique-Cutting (3D Cutting)

常规铣削与普通铣削的主要区别在于刀具的旋转方向。在传统铣削中，刀具逆时针旋转，而进给方向是从右向左。在爬升铣削中，刀具的旋转方向与进给方向相同。