预浸料复合材料由于其易用性、一致的性能和高质量的表面光洁度，在复合材料行业中变得越来越普遍。然而，在承诺使用这种材料之前，有很多关于预浸料的知识需要了解。

预浸料

“预浸料”一词实际上是“预浸渍”一词的缩写。预浸料是预浸有树脂的FRP增强材料。通常，该树脂为环氧树脂，但也可使用其他类型的树脂，包括大多数热固性和热塑性树脂。虽然两者在技术上都是预浸料，但热固性预浸料和热塑性预浸料有着显著的不同。

热塑性预浸料

热塑性预浸料是预浸有热塑性树脂的复合增强材料（玻璃纤维、碳纤维、芳纶等）。热塑性预浸料的常用树脂包括PP、PET、PE、PPS和PEEK。热塑性预浸料可采用单向胶带或机织或缝合的织物制成。

热固性预浸料和热塑性预浸料的主要区别在于，热塑性预浸料在室温下是稳定的，并且通常没有保质期。这是热固性树脂和热塑性树脂之间差异的直接结果。

热固性预浸料

在预浸料复合材料制造中更常用的是热固性预浸料。使用的主要树脂基体为环氧树脂。其他热固性树脂被制成预浸料，包括BMI和酚醛树脂。

对于热固性预浸料，热固性树脂从液体开始，完全浸渍纤维增强体。多余的树脂被精确地从加强件上去除。同时，环氧树脂经历部分固化，将树脂状态从液体变为固体。这被称为“B阶段”

在B阶段，树脂部分固化，通常为粘性树脂。当树脂被提升到高温时，通常会在完全硬化之前短暂地恢复到液态。固化后，处于b阶段的热固性树脂现在完全交联。

预浸料的优点

也许使用预浸料的最大优点是使用方便。例如，有人对用碳纤维和环氧树脂制造平板感兴趣。如果他们在封闭模塑或开放模塑过程中使用液体树脂，则需要获得织物、环氧树脂和环氧树脂硬化剂。大多数环氧硬化剂被认为是有害的，在液态下处理树脂可能会很麻烦。

对于环氧预浸料，只需订购一项。环氧预浸料卷成一卷，并且在织物中已经浸渍了所需数量的树脂和硬化剂。

大多数热固性预浸料在织物的两侧都有一层背膜，以在运输和准备过程中保护织物。然后将预浸料切割成所需形状，剥离背衬，然后将预浸料放入模具或工具中。然后在规定的时间内加热和加压。一些最常见类型的预浸料在250华氏度左右需要一个小时才能固化，但不同的系统在较低和较高的固化温度和时间下都可用。

预浸料的缺点

• 保质期：由于环氧树脂处于B级，使用前需要冷藏或冷冻保存。此外，总体保质期可能较低。
• 成本过高：当通过拉挤或真空灌注等工艺制造复合材料时，原纤维和树脂在现场结合。使用预浸料时，必须先对原材料进行预浸。这通常在一家专注于预浸料的专业公司的场外进行。制造链中增加的这一步骤可能会增加成本，在某些情况下，成本几乎是原材料成本的两倍。