什么是无心磨削？(centerless grinding?)

无心磨削包括一个双轮系统，其中一个驱动轮将工件推入一个砂轮，并将其固定到位，直到程序完成。这是一个可以在制造过程中切割、刮平和塑造材料的过程。通常用于加工工具和其他物体。由于无心磨削不使用主轴，因此在许多情况下，该程序允许更快的操作，在这些情况下，工件可以在无需中心卡盘的帮助下简单加载和通过。...

无心磨削包括一个双轮系统，其中一个驱动轮将工件推入一个砂轮，并将其固定到位，直到程序完成。这是一个可以在制造过程中切割、刮平和塑造材料的过程。通常用于加工工具和其他物体。由于无心磨削不使用主轴，因此在许多情况下，该程序允许更快的操作，在这些情况下，工件可以在无需中心卡盘的帮助下简单加载和通过。

在传统的或中心磨削中，工件位于两个主轴之间，靠在磨石上完成磨削过程。在许多情况下，可以将多个工件连接到一个工作台上，然后工作台通过一组砂轮下方，当所有零件通过石材下方时，这些砂轮将所有零件研磨成均匀的厚度。

全球制造厂使用无心磨削的主要例子有三种：直进给、端进给和内进给磨削。每种做法都有其好处，也有与特定风格相关的消极方面。一些研磨方式促进了快速和流水线式的生产方法。其他实践促进了严格公差下的精确磨削。

通过进给无心磨削，工件可以快速进给到砂轮中，并进入下一个生产阶段。该系统的缺点是，只有方形直角圆柱体才能通过该系统。

端部进给无心磨削利用一个系统，工件被拉到砂轮和驱动轮之间。这种研磨方式的优点是，与直接进料研磨相比，可以更详细地进行更复杂的研磨。缺点是工件只能以锥度的形式变得越来越小。

进给无心磨削允许最复杂的磨削表面，可以由许多复杂的角度和曲线组成。这种研磨方式的负面影响在于砂轮形状的设置时间以及将工件放入研磨机所需的时间。

无心磨削允许比大多数磨削技术更复杂的表面光洁度，后者要求工件安装在两个中心之间。在许多情况下，它加快了生产速度，增加了制造商的利润。研磨机操作员不仅在机器操作方面，而且在机器设置方面的技能相当于零件运行的成功。不善于观察的研磨机操作员可能会产生大量浪费。