什么是不同类型的粉末涂层粉末？(the different types of powder coating powder?)

不同类型的粉末涂料粉末可分为两大类：热塑性和热固性。热塑性粉末应用于工作表面并加热或固化，在此过程中，它们熔化并流动成光滑的薄片，冷却后硬化。热固性粉末的工作原理基本相同，只是固化过程改变了它们的化学结构。这两种类型都可作为湿漆应用的替代品，尤其适用于家用电器、汽车和摩托车等物品，并且都能提供耐用、有吸引力的饰面。此外，这两种类型的粉末涂层粉末都用作金属物体的覆盖物，这些金属物体不可见，但需要防腐...

Powder coating is often used to color and protect metal surfaces.

热塑性粉末涂料粉末包括尼龙、聚氯乙烯（PVC）、聚烯烃和聚酯等物质。它们各自在不同的温度下熔化，在再次暴露于该温度下时，会再次熔化。这有助于回收，但将热塑性粉末的使用限制在温度不可能达到熔点的环境中。这些涂料通常用于室内和室外应用，如电器、汽车表面和露台家具。此外，这些物质中的大多数具有特殊性质，因此特别适合某些应用。例如，尼龙由于其低摩擦系数，经常被用作齿轮和输送机部件的涂层。另一方面，聚酯纤维耐磨，外观美观，耐候性好，是户外家具和外露汽车部件的理想材料。。

热固性粉末涂料粉末一旦熔化成工件上的光滑涂层，在重新暴露于原始熔化温度时不会熔化，因为它所经历的化学变化称为交联，在固化过程中将单独的组分化学结合在一起，从而产生新的化合物。除了具有比热塑性粉末更高的耐热性外，它们通常也更硬。一些不同的热固性材料包括环氧树脂、丙烯酸树脂、环氧-聚酯混合物和硅基粉末。它们的耐热性使其成为高温环境的理想选择，如排气系统、汽车部件、烤箱内壁以及烤箱和烧烤架。有些产品，如环氧树脂，对阳光中的紫外线（UV）反应很差，将其应用限制在不会暴露在阳光下的环境中，如地下公用管道。。

粉末涂料粉末由一个基本过程制成：将颗粒与硬化剂和颜料混合，加热并挤压成薄片，然后将薄片分解成碎片，然后研磨成细粉末。与湿漆不同，湿漆需要悬浮颜料颗粒的溶剂，粉末涂料粉末在使用时是干燥的。一些粉末被喷到要涂漆的表面上，而另一些则被放置在工件浸入的槽中。粉末本身没有粘附性，需要在加热或固化过程之前，为使粉末粘附到表面，对工件进行底漆处理或静电充电。。

粉末涂层通常被用作金属镀层的可接受替代品。有趣的是，虽然金属镀层在工件上沉积了一层极薄的金属，有时只有千分之一英寸厚，但粉末涂层会使物体表面明亮、坚硬、耐用，有时厚达四分之一英寸到半英寸（0.635厘米-1.27厘米）。事实上，粉末涂层越厚，涂层物体上的粉末越光滑；非常薄的涂层往往是卵石状的，而不是光滑的。另一方面，只要工件本身被打磨光滑，电镀涂层无论涂得多么薄都会非常光滑。。