质量控制通常指制造过程和产品或服务规范的管理。然而,该系统通常需要可识别的程序和计划和检查的员工。因此,质量控制过程可能包括监督系统的经理、总结生产目标的质量控制声明,以及不同制造点的检查程序。质量控制技术员通常是收集数据的过程中的一部分,清单通常为日常产品检验提供基础。13;.
为了使质量控制过程取得成功,通常需要制定具体的程序,由经理或主管对其进行监督。此人可能主要负责制定质量控制计划,并确保满足预期。在许多情况下,质量控制的目的是确保交付的所有材料和产品符合合同或客户要求。因此,为了实现这一点,质量控制经理通常需要一个功能计划来控制生产过程,确定过程何时以及是否失败,并相应地做出响应以恢复过程 .
在一些公司,质量经理可能会制定并实施质量控制声明。如果已经存在此类声明,经理可以简单地确保程序充分,并且工艺设计符合产品规范。生产经理经常参与这种决定。然而,质量控制过程并不局限于生产设施。实验室、患者护理机构和公共交通和废水处理等服务通常也实施质量控制程序 .
质量控制声明通常确定生产目标,并为服务和产品测量提供依据。因此,本文件可概述必须纳入质量控制过程的公司设施。例如,生产设施可能需要维护所有工厂设备,校准仪器,并持续培训员工。
一旦质量声明完成,就可以定义和实施程序。为确保工厂设备正常运行,质量控制过程可能涉及日常机械检查,以寻找磨损或损坏的零件。可以检查泵和软管是否泄漏,并调整刻度或其他工具。
除了机械检查,这些程序还可能为产品或服务测试提供标准。根据所实施的质量控制类型,一些过程将试图防止错误,而另一些过程将试图纠正错误。因此,质量控制计划通常着眼于商品的开发、生产和交付。
一些公司在所有三个阶段都实施质量控制流程。举例来说,样品可以在实际生产之前制造。在此期间,生产设计可能会被修改以修复错误,或者质量检查员可能会审查技术文件,以确保流程按预期运行。一旦大规模生产开始,随机产品可能会进行质量保证检查。另一种选择是等到所有产品生产完成后再进行全面的产品审查。许多公司还在客户交付后实施产品退货或交换系统 .
在这三个关头,质量控制技术人员通常与经理和检查员一起工作。此人可能会在向检查员提供信息之前对产品进行取样和测试。反过来,检查员可以比较数据,并确定何时何地需要进行质量改进。然后,经理可能会批准此类变更,并简化流程,以提高成本效率和及时交付产品。
管理质量控制过程通常意味着平衡生产标准和标准化质量控制检查。为了进行检查,公司通常使用质量检查表,检查员在其中记录产品缺陷的数量、原因和频率。这通常是一种结构化的表格或问卷,可由许多行业采用。此外,检查表可能会解决废料含量高和生产率低等问题。检查表还可以为团队会议期间的质量控制总结和讨论提供要点。。
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