制造业全面质量管理(TQM)的最佳建议是让组织中的每个人都参与质量控制,并在员工中培养个人所有权的企业文化。教学人员要明白,导致质量下降的通常是系统而不是个人,这也是一个关键组成部分。培训员工在工作中积极思考,而不是被动地等待指示,也有助于提高制造商产品的整体质量。。
全面质量管理——无论是应用于制造业还是服务业——在很大程度上取决于公司员工是否知道团队方法可以确保更高的质量绩效。如果在公司一个部门工作的人不觉得对公司的另一个部门负有责任,这会导致员工之间的参与度降低。如果员工对自己的工艺不感到自豪,就会发生生产事故,导致停工。参与制造业全面质量管理的员工将倾向于对整体运营产生更大的责任感。在许多情况下,这被证明可以提高生产率。。
全面质量管理中一个常见的误解是,每个工人都要为质量控制的失败负责。管理者可能会把注意力集中在一个表现缓慢的人身上,而忽略了生产率下降的更大原因。通常是组织系统对生产力产生了更大的影响。
如果一名员工的个人生产力落后,这会对公司的生产力产生负面影响。然而,如果装配作业的组织方式导致五名工人平均每天在非生产性活动中额外花费15分钟,那么这将对生产率产生更大的影响。在精益生产运营中,人们往往会因为指出运营中效率低下的方面而获得奖励。
帮助员工从仅仅对问题做出反应过渡到主动补救甚至预防问题,是制造业全面质量管理的另一个非常重要的技巧。当员工对自己的工作职责有归属感时,通常生产率会提高。敬业的员工往往会以做工为荣。
通常情况下,敬业的员工会有更大的责任感,可以就任何可能对生产力产生负面影响的事情与管理层沟通。这种积极主动的态度通常会增加员工的参与感。那些积极参与工作过程的人往往是制造业全面质量管理的重要贡献者。
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