継続的改善と継続的改善の比較

継続的改善と継続的改良は関連する学問であり、生産プロセスに関連しているため、継続的改善と継続的改良の違いを理解することは有用である。5Sや改善などの継続的改善手法、PDCAサイクル（デミングサイクル）などの継続的プロセス改善サイクルを紹介し、継続的改善と継続的改善の違いについてわかりやすく解説します。

継続的な改善は何ですか？

継続的改善とは、無駄や非付加価値活動を排除し、プロセスの効率を向上させる手法のことです。これは、リーン、改善、5Sなど、さまざまな日本の概念を通じて実践されています。継続的改善とは、製品、サービス、プロセスの開発における継続的な努力のことです。

改善とは、日本発の概念で、組織のプロセスを開発し、改善するための手法として高く評価されています。無常を意味する「Kai」と非分離を意味する「Zen」の2つの日本語からなる名前です。しかし、改善という概念は、基本的に継続的な改善を意味します。あるものを、ある期間を通して、ほとんど、あるいはまったく改善することなく、常に改善しなければならないことを示唆するものである。職場に当てはめると、改善とは、管理者と労働者、すべての人を巻き込んだ継続的な改善を意味します。改善とは、プロセス指向の哲学であり、成功するためには、プロセスをよく識別し、分析することが必要であることを示唆していると考えることができる。

改善とは、まず問題点や改善点を洗い出し、日々の業務を改善することです。このコンセプトの重要性は、会社にある資源を利用することで適用できることです。また、明確なプロセスマップを提供することで、例えば新しい技術を導入すべき領域を特定するのに利用することができます。

同様に、リーン生産方式や5Sのコンセプトは、組織全体の効率を高めるために利用することができます。これらのコンセプトの焦点は、無駄や非付加価値活動を排除することによって品質を高め、結果として欠陥やエラーをゼロにする高品質な製品を実現することにあります。

継続的な改善は何ですか？

継続的改善とは、より良い結果を生むための変化を特定し、それを実行することであり、品質管理理論の中心的な概念である。ISO9001の枠組みでは、継続的な改善は組織の必須要件でなければなりません。

品質管理の父と呼ばれるエドワード・デミング博士は、20世紀半ばに日本の自動車メーカーと共同で製品の品質向上に努めた。また、デミングは、継続的改善のためのPDCA（Plan-Do-Check-Act）サイクルを導入しました。

デミング・サイクルやシューハート・サイクルとも呼ばれるPDCA（Plan-Do-Check-Act）サイクルは、世界共通の継続的改善手法である。

PDCAサイクルでは、計画段階において、さまざまな改善の機会を特定することができます。この理論をDo段階で小規模に検証しています。テスト結果はCheckフェーズで分析され、Actフェーズで実行される。

企画は、アイデアが生まれる段階と連動させることができます。このモデルは、さまざまな組織のシナリオ、特にプロセス工場や作業場などの高負荷のかかる作業環境に適用できます。このモデルを使用することで、事実や数字の正当性を示すフィードバックや新たな知識が得られ、職場全体の幸福度を向上させることができます。

継続的な改善と継続的改善の違い

この2つの言葉は同じように聞こえますが、継続的改善と継続的向上には違いがあります。

-継続的改善とは、もともとエドワード・デミング博士が提唱した概念で、新しい技術や手法を取り入れることで、既存のシステムを変更・改善し、より良い成果を生み出すことです。

-継続的改善とは、継続的改善のサブセットで、既存のプロセスの直線的、漸進的な改善に重点を置くものです。改善、5S、リーンなどは、継続的な改善手法の一部です。

-どちらの概念も、プロセスの質を向上させ、その結果、組織の生産性を向上させることに関係しています。