物料需求計劃（mrp）

物料需求計劃（MRP）是一個基於計算機的庫存管理系統，旨在提高企業的生產效率。...

什麼是物料需求計劃（mrp）(material requirements planning (mrp))？

物料需求計劃（MRP）是一個基於計算機的庫存管理系統，旨在提高企業的生產效率。

公司使用材料需求計劃系統來估計原材料的數量和安排交貨。

關鍵要點

物料需求計劃（MRP）是最早的基於計算機的庫存管理系統。
企業使用MRP來提高生產力。
MRP從產成品的生產計劃向後運作，以制定零部件和原材料的庫存要求。
MRP流程的優點包括保證材料和元件在需要時可用、最小化庫存水平、縮短客戶交付週期、最佳化庫存管理和提高總體客戶滿意度。
MRP流程的缺點包括嚴重依賴輸入資料的準確性（垃圾輸入、垃圾輸出），實施成本高，以及在生產計劃方面缺乏靈活性。

物料需求計劃（mrp）的工作原理

MRP旨在回答三個問題：

需要什麼？
需要多少錢？
什麼時候需要？

MRP從成品的生產計劃向後工作，該計劃被轉換為在既定計劃內生產最終產品所需的子元件、零部件和原材料的需求清單。

換言之，它基本上是一個試圖找出**給定產品所需的材料和專案的系統。MRP幫助**商在平衡供需的同時掌握庫存需求。

透過解析原始資料，如提單和儲存材料的保質期，這項技術為管理人員提供了有關他們對勞動力和物資需求的有意義的資訊，可以幫助公司提高生產效率。

物料需求計劃（mrp）步驟

MRP流程可分為四個基本步驟：

估計需求和滿足需求所需的材料。MRP過程的初始步驟是確定客戶需求和滿足需求的要求。利用物料清單，這是一個簡單的原材料清單，元件和元件需要**一個最終產品MRP分解成具體的原材料和元件的需求。
根據庫存檢查需求並分配資源。這一步包括根據庫存中已有的商品檢查需求。然後MRP相應地分配資源。換句話說，MRP將庫存分配到需要的區域。
生產排程。這個過程的下一步就是簡單地計算完成**所需的時間和勞動力。還提供了截止日期。
監控過程。這個過程的最後一步就是簡單地監視它是否有任何問題。MRP可以自動提醒管理人員任何延誤，甚至建議應急計劃，以滿足建設的最後期限。

**業中的物料需求計劃

物料需求計劃的一個關鍵輸入是物料清單（BOM），它是構建、**或維修產品或服務所需的原材料、元件和元件的廣泛列表。

BOM指定最終產品（獨立需求）和元件（相關需求）之間的關係。獨立需求來源於工廠或生產系統之外，依賴需求是指零部件。

公司需要戰略性地管理他們採購的材料的型別和數量；計劃生產哪些產品和數量；並確保他們能夠以盡可能低的成本滿足當前和未來的客戶需求。

MRP幫助企業保持低庫存水平。在生產週期的任何一個領域做出錯誤的決定都會導致公司虧損。透過保持適當的庫存水平，**商可以更好地使其生產與不斷上升和下降的需求保持一致。

物料需求計劃（mrp）考慮的資料型別

MRP方案中必須考慮的資料包括：

最終產品名稱正在建立：這有時稱為獨立需求或BOM上的“0”級。
什麼和什麼時候的資訊：需要多少數量才能滿足需求？什麼時候需要？
保質期儲存的材料。
庫存狀態記錄：記錄網材料可獲得的用於已經有庫存（在手）和供應商訂購的材料。
材料清單： **每個產品所需的材料、元件和子元件的詳細資訊。
規劃資料：這包括生產以下物品的所有限制和指示：工藝路線、人工和機器標準、質量和測試標準、批次技術和其他輸入。

物料需求計劃（mrp）的優缺點

MRP流程有幾個優點：

保證材料和元件在需要時可用
最小化庫存水平和相關成本
最佳化庫存管理
縮短客戶交付週期
提高生產效率
勞動生產率提高
提高總體客戶滿意度

當然，MRP流程也有缺點：

嚴重依賴輸入資料的準確性（垃圾輸入、垃圾輸出）
MRP系統通常很難實現，而且成本很高
在生產計劃方面缺乏靈活性
引入了持有超過需要的庫存的誘惑

mrp系統：背景

物料需求計劃是最早的綜合資訊科技（IT）系統，旨在透過使用計算機和軟體技術提高企業的生產率。

第一批MRP庫存管理系統是在20世紀40年代和50年代發展起來的。他們使用大型計算機將特定成品的物料清單中的資訊外推到生產和採購計劃中。很快，MRP系統擴充套件到包括資訊反饋迴路，以便生產經理可以根據需要更改和更新系統輸入。

下一代的MRP，即**資源計劃（MRP-II），也將營銷、財務、會計、工程和人力資源等方面納入了計劃過程。企業資源計劃（ERP）是一個擴充套件到MRP的相關概念，它利用計算機技術將整個企業的各個功能領域聯絡起來。隨著資料分析和技術的日益成熟，越來越多的綜合系統被開發出來，將MRP與**過程的其他方面相結合。