物料需求计划（mrp）

物料需求计划（MRP）是一个基于计算机的库存管理系统，旨在提高企业的生产效率。...

什么是物料需求计划（mrp）(material requirements planning (mrp))？

物料需求计划（MRP）是一个基于计算机的库存管理系统，旨在提高企业的生产效率。

公司使用材料需求计划系统来估计原材料的数量和安排交货。

关键要点

物料需求计划（MRP）是最早的基于计算机的库存管理系统。
企业使用MRP来提高生产力。
MRP从产成品的生产计划向后运作，以制定零部件和原材料的库存要求。
MRP流程的优点包括保证材料和组件在需要时可用、最小化库存水平、缩短客户交付周期、优化库存管理和提高总体客户满意度。
MRP流程的缺点包括严重依赖输入数据的准确性（垃圾输入、垃圾输出），实施成本高，以及在生产计划方面缺乏灵活性。

物料需求计划（mrp）的工作原理

MRP旨在回答三个问题：

需要什么？
需要多少钱？
什么时候需要？

MRP从成品的生产计划向后工作，该计划被转换为在既定计划内生产最终产品所需的子组件、零部件和原材料的需求清单。

换言之，它基本上是一个试图找出**给定产品所需的材料和项目的系统。MRP帮助**商在平衡供需的同时掌握库存需求。

通过解析原始数据，如提单和储存材料的保质期，这项技术为管理人员提供了有关他们对劳动力和物资需求的有意义的信息，可以帮助公司提高生产效率。

物料需求计划（mrp）步骤

MRP流程可分为四个基本步骤：

估计需求和满足需求所需的材料。MRP过程的初始步骤是确定客户需求和满足需求的要求。利用物料清单，这是一个简单的原材料清单，组件和组件需要**一个最终产品MRP分解成具体的原材料和组件的需求。
根据库存检查需求并分配资源。这一步包括根据库存中已有的商品检查需求。然后MRP相应地分配资源。换句话说，MRP将库存分配到需要的区域。
生产调度。这个过程的下一步就是简单地计算完成**所需的时间和劳动力。还提供了截止日期。
监控过程。这个过程的最后一步就是简单地监视它是否有任何问题。MRP可以自动提醒管理人员任何延误，甚至建议应急计划，以满足建设的最后期限。

**业中的物料需求计划

物料需求计划的一个关键输入是物料清单（BOM），它是构建、**或维修产品或服务所需的原材料、组件和组件的广泛列表。

BOM指定最终产品（独立需求）和组件（相关需求）之间的关系。独立需求来源于工厂或生产系统之外，依赖需求是指零部件。

公司需要战略性地管理他们采购的材料的类型和数量；计划生产哪些产品和数量；并确保他们能够以尽可能低的成本满足当前和未来的客户需求。

MRP帮助企业保持低库存水平。在生产周期的任何一个领域做出错误的决定都会导致公司亏损。通过保持适当的库存水平，**商可以更好地使其生产与不断上升和下降的需求保持一致。

物料需求计划（mrp）考虑的数据类型

MRP方案中必须考虑的数据包括：

最终产品名称正在创建：这有时称为独立需求或BOM上的“0”级。
什么和什么时候的信息：需要多少数量才能满足需求？什么时候需要？
保质期储存的材料。
库存状态记录：记录网材料可获得的用于已经有库存（在手）和供应商订购的材料。
材料清单： **每个产品所需的材料、组件和子组件的详细信息。
规划数据：这包括生产以下物品的所有限制和指示：工艺路线、人工和机器标准、质量和测试标准、批量技术和其他输入。

物料需求计划（mrp）的优缺点

MRP流程有几个优点：

保证材料和组件在需要时可用
最小化库存水平和相关成本
优化库存管理
缩短客户交付周期
提高生产效率
劳动生产率提高
提高总体客户满意度

当然，MRP流程也有缺点：

严重依赖输入数据的准确性（垃圾输入、垃圾输出）
MRP系统通常很难实现，而且成本很高
在生产计划方面缺乏灵活性
引入了持有超过需要的库存的诱惑

mrp系统：背景

物料需求计划是最早的综合信息技术（IT）系统，旨在通过使用计算机和软件技术提高企业的生产率。

第一批MRP库存管理系统是在20世纪40年代和50年代发展起来的。他们使用大型计算机将特定成品的物料清单中的信息外推到生产和采购计划中。很快，MRP系统扩展到包括信息反馈回路，以便生产经理可以根据需要更改和更新系统输入。

下一代的MRP，即**资源计划（MRP-II），也将营销、财务、会计、工程和人力资源等方面纳入了计划过程。企业资源计划（ERP）是一个扩展到MRP的相关概念，它利用计算机技术将整个企业的各个功能领域联系起来。随着数据分析和技术的日益成熟，越来越多的综合系统被开发出来，将MRP与**过程的其他方面相结合。