物料需求计划是制造企业管理库存的一种方法。这些流程的基石是在需要时手头有材料,在不丢失订单的情况下拥有尽可能低的库存,并协调交付和装运。材料需求计划中涉及的过程对许多制造企业的成功至关重要。
该流程在物料进入业务之前开始,一直持续到物料离开后。这些工艺的范围使其几乎涉及到制造领域的每一个方面。公司所做的一切都在某种程度上与规划师的工作联系在一起。
第一步是计划新原材料和零件的到货。此步骤的目的是确保材料在电流供应耗尽之前到达。这样,工人们有少量时间将新材料送入系统,但没有材料闲置。这一步需要规划者安排交付,并尽可能寻找最好的供应公司。
下一步是确保公司使用的流程有效地使用采购的材料。生产的微小变化可能会减少浪费,而少浪费意味着更多的利润。在这种情况下,规划者正在寻找使用现有资源的不同方法。
商品制造完成后,是时候把它们卖掉并运走了。在这个阶段,规划师与销售和市场营销部门密切合作,以准确了解销售的产品和制造的产品。规划师的工作是确保产出尽可能接近销售,并解释在到达之前可能出现的高点和低点。
物料需求计划的最后一步是确保成品在预定时间到达。这要求计划员与运输部门密切合作。在这种情况下,货物以尽可能低的成本准时完好无损地到达是很重要的。
由于材料需求规划涉及许多领域,因此有几个软件系统可帮助进行这些过程。在80年代中期,市场上出现了几种类型的辅助软件。这些计划程序允许人们在整个生产过程中工作,通常借助条形码和路线编号。这就减少了这些步骤的大量文书工作,并使规划者能够为现有系统寻找更有利可图的替代方案。
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