生产率是制造生产中使用的一种计算方法，用于确定制造一件给定产品所需的时间。然后，利用生产率确定瓶颈发生的位置，从而规划工厂，使其尽可能高效地运行。影响生产率的一些因素包括材料供应、人力资源可用性和技能、机器容量和客户要求。

需要充足的材料供应，以确保生产率保持较高水平。如果材料计划不当，可能会出现停工或间歇性停工。当人或机器不工作时，每件产品的生产率就会下降。大多数生产运营部门与其供应管理部门密切合作，以安排物料在计划生产开始前及时到达。如果供应管理部门通知生产运营部门零件将延迟，则会尝试安排不同的产品，以便工厂能够继续运行。。

人力资源的可用性和技能也对生产率产生巨大影响。例如，如果一项特定的操作需要六个人来运行机器或制造产品，而只有四个人可以工作，那么生产率就会下降，因为四个人完成任务所需的时间比使用最佳人数所需的时间更长。该比率也可能受到工人技能的影响。根据生产过程的复杂性，新雇佣的或技能较低的工人生产产品所需的时间可能比有经验的工人长得多。。

机器容量是影响生产率的另一个因素。当产品在生产线上启动时，生产率计算中的“时钟启动”。如果由于过程中的备份而出现瓶颈或停工，则生产速度会减慢。工程师或生产经理经常进行时间研究，以确定完成每项操作需要多长时间。如果一个特定的操作通常是最慢的，团队将寻找方法来简化它，以最大限度地提高产品产量。。

如果必须停止生产线以插入更关键的要求，则其他客户要求可能会影响生产率。此类非计划停工会对生产率产生负面影响，因此，只有在客户要求非常关键，以致于如果不立即生产和交付订单，公司可能会失去订单的情况下，才会采用此类停工。通常，这需要管理层的否决和批准，以及“事后检查”，以确定如何防止将来出现这种情况。