什么是全面生产性维护？(total productive maintenance?)

全面生产性维护（TPM）是管理流程的一部分，用于正确维护和维修公司机器、设备和基础设施。其主要目标之一是提高员工士气和工作绩效。正确实施全面生产性维护可以提高产量，减少设备停机时间。这降低了制造成本，消除了不必要的浪费。...

全面生产性维护（TPM）是管理流程的一部分，用于正确维护和维修公司机器、设备和基础设施。其主要目标之一是提高员工士气和工作绩效。正确实施全面生产性维护可以提高产量，减少设备停机时间。这降低了制造成本，消除了不必要的浪费。

20世纪60年代，日本公司率先实行全面生产性维护。日本的汽车制造公司发现，例行检查可以降低设备故障率。他们将预防性维护的概念推广到整个工厂，并观察到生产率的显著变化。其他行业紧随其后，从而提高了日本经济的整体产出。西方公司发现了这一点，并采用了这一流程。

设备整体效能（OEE）是衡量设备效率的指标。这是全面生产性维护过程所依据的原则之一。为了实现高OEE，工人定期检查设备并执行预防性维护活动。设备还必须以最大容量运行，停机时间必须尽可能短。

设备维护的成本通常低于设备维修。每个制造公司的目标都是零设备故障。一个由技术专家和正式员工组成的零团队将实现这一目标。在小型设备问题成为全面的设备故障之前，它们可以识别并修复这些问题，从而帮助减少昂贵维修的需要。

如果设备得到适当维护，其功能寿命通常会延长。这通常会优化商品的生产。公司通过保持设备处于良好工作状态来避免更换设备。

如果没有员工，全面的生产性维护将不会有效。因此，有必要对员工进行适当的培训。他们学习如何进行基本设备维修，以及如何遵守维护计划。高层管理层通常制定员工应遵守的维护规定程序。

辅助员工也将为该计划做出贡献。通过强调保持员工士气和工作满意度，员工参与全面生产维护的重要性显而易见。许多公司认为快乐的员工是有生产力的员工。

成本效益是全面生产性维护的重要概念之一。它包括两个关键目标：废物管理和适当利用资源。这家工厂试图用现有材料生产尽可能多的成品。它还旨在最大限度地减少浪费，因为生产浪费等于未充分利用的资源和额外的处置成本。

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