什么是全面质量控制？(total quality control?)
全面质量控制，也称为全面质量管理或全面质量控制管理，是一种通过在企业生产产品过程的每个阶段进行密切监控来解决质量问题的方法。这一概念强调根据反馈不断改革，以尽可能减少错误。公司可以通过多种方式实施全面质量控制，这取决于公司的组织方式和生产的产品类型。
这种管理方法是在20世纪40年代和50年代发展起来的。W爱德华兹·德明经常被认为是全面质量控制起源的关键人物之一。它结合了日本和美国关于工厂管理和产品质量的哲学，反映了戴明在日本工厂的工作。在全面质量控制等系统的帮助下，日本组织严密的工厂成功地从第二次世界大战中恢复过来，成为重要的贡献者，特别是在技术领域。。
全面质量控制强调了生产过程的几个不同方面。首先是工厂工作的相互关联性，关注小群体的责任，这让工人感到对公司负有个人责任。这提高了员工的士气，除了更积极主动地解决问题外，还有助于提高效率。当工厂出现问题时，将对其进行分析，以找出问题的原因以及今后如何预防。。
此分析可确定是内部因素还是外部因素导致问题。内部因素可能包括培训不足、工作区布局不良和人员不足等。可能导致外部问题的因素可能包括供应链不一致等问题。高度重视每一步的安全性和可靠性，以及促进员工的合作、创新和承诺。
采用全面质量控制的公司关心生产过程中涉及的步骤，相信对方法的检查会产生更好的产品。虽然产品完工后仍需进行质量检查，但理想情况下，在产品下线之前，应在过程中识别错误。如果问题反复出现或严重，可能需要对流程和人员进行全面的重新评估，以确定问题的根源并加以解决。。
- 发表于 2022-01-02 09:20
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- 分类：商业金融
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