什么是不同类型的自动装配系统？(the different types of automated assembly systems?)

自动装配系统通常以固定的桌面版本提供，沿着传送带安装，并与其他生产线设备（如印刷电路板（PCB）光学键合测试仪）一起修改。这些系统类型有助于公司大规模生产用于销售和分销的商品。因此，必须对其功能进行适当监控，以获得最佳的产品输出。...

自动装配系统通常以固定的桌面版本提供，沿着传送带安装，并与其他生产线设备（如印刷电路板（PCB）光学键合测试仪）一起修改。这些系统类型有助于公司大规模生产用于销售和分销的商品。因此，必须对其功能进行适当监控，以获得最佳的产品输出。

固定式桌面自动装配系统类似于一个连接在平面上的大手臂。机械臂钻孔、拧螺丝或操纵生产项目；例如，手机外壳需要沿其周长开多个孔，以固定设备前盖和后盖之间的螺钉。自动装配系统将外壳对准工作台，并用机械臂钻入盖子。因此，外壳精确定位了孔，并以快速的速度设置，以保持较高的生产率。。

传送带以特定的速度移动生产零件，以实现受控制造。通常情况下，自动化装配系统沿着传送带线放置在战略位置；区域“A”可能通过机械臂将垫圈放置在螺栓上，而区域“B”使用另一个装配分支将最终螺母连接到垫圈和螺栓配置上。工人可以沿着传送带监控一个或多个机械臂，以确保每个工位在严格的规范范围内工作。

普通生产线设备可以通过自动化装配系统进行改造，以缩短生产时间。机械臂可以放在光学测试仪上，使新制造的印刷电路板（PCB）与照明的内部光学元件对齐；未对准可能会导致测试仪认为电路板有故障，从而缩短生产时间。正确的计算机和机器人定位可以确保机器正常工作。

自动装配系统的另一个机器改进是拾取和放置设备。维护良好的机器将使用机械臂选择正确的电子元件放置在新的PCB上；微小的元件需要定位在特定的位置，电路才能正常工作。人工拾取和放置组件容易出错，因为组件容易错位或选择错误。

这些机器人系统不能被工人或管理层忽视。每台机器在使用过程中必须进行监控，并进行相应调整；系统中出现的每个产品都应该进行质量检查。生产日出现的问题应及时识别和解决，以获得最佳制造率。

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